激光切割机的主要用途是根据用户的需求将材料加工成任意一种形状的机床设备,激光切割机是一种新型****率的切割设备，用以替代传统的火焰切割、数控冲床、等离子切割。

　　激光切割机比较传统数控冲床的优势在于以非接触式对材料进行加工，精度高、速度快、切割表面光滑平整、热变形小、成本低等优点。只需要在电脑里面将图案设计好就可以自动进行排版加工无需人工操作。目前加工市场已经逐渐取代传统的切割设备。

　　激光切割机是利用激光器产生的能量经过光路传输到切*，聚焦成高密度的激光束。激光束在照射到材料表面被瞬间吸收,当材料温度达到一定的熔点后开始汽化并形成孔洞,切割产生的熔渣通过辅助气体吹除，随着计算机控制着切*的移动****终形成切割的效果。

切割速度快是激光切割机给用户带来的****直观的价值体现，高速度的切割会****产品的切割精度和生产的效率。然而，在实际操作中，会由于某些因素激光切割机的速度会有所下降，下面跟随高能小编一起了解下影响激光切割机速度的因素。
1、激光切割机的功率会影响到切割速度

　　当激光切割机运作时，材料的切割速度与激光功率是成正比的，即增加功率密度时，就可以相应的****激光切割机的切割工作速度。当然，切割速度同样与被切割材料密度和厚度会成反比。

2、加工工件的材质影响激光切割速度

　　根据材料的不同材质，切割的速度也会不同，在各种常见的切割材料中，碳钢和不锈钢切割切割速度较快;铸铁稍慢;其次是铝板;****慢的是铜。铜比铝切割难度较高，切割速度相比之下比其他材料也要慢很多。且在同等功率的等离子切割铜和铝时切割的厚度比不锈钢和碳钢要小许多。

3、辅助气体影响到激光切割速度

　　激光切割时会用到到辅助气体，辅助气体能很好的达到助燃的效果。平时常用的有氧气、氮气等，使用助燃气体要比使用普通压缩空气的速度*倍，所以激光切割机的切割速度跟使用辅助气体与否有很大的关系。
 

此外，脉冲穿孔还须要有较可靠的气路控制系统,以实现气体种类、气体压力的切换及穿孔时间的控制。在采用脉冲穿孔的情况下,为了获得高质量的切口,从工件静止时的脉冲穿孔到工件等速连续切割的过渡技术应以重视。从理论上讲通常可改变加速段的切割条件：如焦距、喷嘴位置、气体压力等,但实际上由于时间太短改变以上条件的可能性不大。在工业生产中主要采用改变激光平均功率的办法比较现实,具体方法有以下三种：（1）改变脉冲宽度；（2）改变脉冲频率；（3）同时改变脉冲宽度和频率。实际结果表明,第（3）种效果好。