石材雕刻机雕刻的深浅不一样？

  石材雕刻机在雕刻时，实际雕刻的深度与设置的深度不一样时怎么解决呢？

1、石材雕刻机对原点的时候将XY轴和Z轴分开对，XY轴还是在材料的左下角*，Z轴则移动到材料的中间部位去对刀，这样雕刻出来的深度就会比较均匀一些。

2、如果材料相差太多，那就需要将雕刻路径分成上中下三部分或上下两部分来分开保存，对刀的时候还是XY在左下角，Z轴是雕刻的每一部分的时候到相应的那一部分的中间去对，这样雕刻效果会比较好一些。

3、利用机器测量一些板材的四个角，根据X轴的数据看一下哪个位置高，哪个位置低，然后再在材料下面适当的垫些东西，尽量保持材料水平。

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石材雕刻机该怎样操作才是正规的

正确操作石材雕刻机的步骤：

1. 在石材雕刻机开机之前首先确定机床与计算机所有连接正常，然后打开机床电源和计算机电源。在系统启动完毕后，进入NCStudio 数控系统。

2。打开控制系统以后选择'回机械原点'菜单。机床将自动回到机械原点，并且校正系统坐标系统。在某些情形下，如上次正常停机后，重新开机并继续上次的操作，用户不必执行机械复位操作。NCStudio 系统在正常退出时，会保存当前坐标信息。另外，如果用户确认当前位置正确，也可以不执行此操作。

3. 在加工之前，用户一般要载入需要的加工程序，否则，一些与自动加工有关的功能是无效的。选择'打开(F)|打开(O)…'菜单，将弹出Windows标准的文件操作对话框，可以从中选择要打开文件所在的驱动器、路径以及文件名。单击'打开'按钮后，加工程序就载入系统。

4. 确定工件原点，把石材雕刻机的X、Y两个方向手动走到工件上的希望的原点位置，选择'把当前点设为工件原点'菜单，或者在坐标窗口把当前位置的坐标值清零，这样在执行加工程序时就以当前位置为起始点进行加工。

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石材雕刻机.雕刻机的电机参数和选择石材雕刻机两种电机比较：

目前石材雕刻机的动力系统无非就是步进电机和伺服电机，两者的控制方式很相似，都是通过脉冲串和方向信号来控制，但是两着的使用性能存在着较大的差异。

1 两者的精度不一样。两相混合式步进电机步距角一般为3.6°、 1.8°，五相混合式步进电机步距角一般为0.72 °、0.36°；伺服电机的控制精度由电机轴后端的旋转编码器保证，对于带标准2500线编码器的电机来说，大部分驱动器内部采用了四倍频技术，其脉冲当量为360°/10000=0.036°。对于带17位编码器的电机而言，驱动器每接收217=131072个脉冲电机转一圈，即其脉冲当量为360°/131072=9.89秒。是步距角为1.8°的步进电机的脉冲当量的1/655。简单的说就是伺服电机的控制精度是步进电机的六百多倍。

2 过载能力不一样。步进电机一般不具有过载能力。交流伺服电机具有较强的过载能力，它具有速度过载和转矩过载能力。其转矩为额定转矩的三倍，可用于克服惯性负载在启动瞬间的惯性力矩。步进电机因为没有这种过载能力，在选型时往往需要选取较大转矩的电机，而机器在正常工作期间又不需要那么大的转矩，便出现了力矩浪费的现象。

3 运行性能不一样。步进电机为开环控制，启动频率过高或负载过大易出现丢步或堵转的现象，停止时转速过高易出现过冲的现象，所以为保证其控制精度，应处理好升、降速问题。交流伺服驱动系统为闭环控制，驱动器可直接对电机编码器反馈信号进行采样，内部构成位置环和速度环，一般不会出现步进电机的丢步或过冲的现象，控制性能更为可靠。

所以说，在选择石材雕刻机的时候要综合考虑自己的实际情况。了解好石材雕刻机的整体性能与电机的类型有很大的关系