一、为什么要测盐雾测试

 1、为了验证产品上的金属部件暴露于大气或其它环境中是否发生腐蚀，可以将产品在使用环境下放置足够长的时间，例如产品的一个生命周期，这样做既耗时又费力，在实际中是极少采用的。

 

2、这样就需要一种方便的方法去评估产品的抗腐蚀性。

 

3、盐雾测试就是一种人造气氛的加速抗腐蚀评估方法。它是将一定浓度的盐水雾化，然后喷在一个密闭的恒温箱内，通过观察被测样品在箱内放置一段时间后的变化来反映被测样品的抗腐蚀性。它是一种加速测试方法，就是用时短，不需要几年，只需要几天，甚至几小时。

 

4、虽然盐雾试验是一种有效的测试方法。但是由于影响腐蚀的因素很多，单一的抗盐雾性能不能作为代表抗其他介质的性能，所以盐雾试验结果不能作为被试材料在所有环境下抗腐蚀性能的直接指南。同时材料在试验中的性能也不能作为在使用中耐蚀性的直接指南。

 

5、尽管如此，盐雾试验方法仍可作为检验被试材料的一种方法

 

二、盐雾腐蚀危害：

1、盐雾腐蚀会破坏金属保护层，使它失去装饰性，降低机械强度；

2、一些电子元器件和电器线路，由于腐蚀而造成电源线路中断，特别是在有振动的环境中，尤为严重；

3、当盐雾降落在绝缘体表面时，将使表面电阻降低；

4、绝缘体吸收盐溶液后，它的体积电阻将降低四个数量级；

5、机械部件或运动部件的活动部位由于腐蚀物的产生，而增加摩擦力以至造成运动部件被卡死。

 

三、盐雾腐蚀机理：

腐蚀是材料或其性能在环境的作用下引起的破坏或变质。大多数的腐蚀发生在大气环境中，大气中含有氧气、湿度、温度变化和污染物等腐蚀成分和腐蚀因素。盐雾腐蚀就是一种常见和最有破坏性的大气腐蚀。这里讲的盐雾是指氯化物的大气，它的主要腐蚀成分是海洋中的氯化物盐——氯化钠，它主要来源于海洋和内地盐碱地区。盐雾对金属材料表面的腐蚀是由于含有的氯离子穿透金属表面的氧化层和防护层与内部金属发生电化学反应引起的。同时，氯离子含有一定的水合能，易被吸附在金属表面的孔隙、裂缝排挤并取代氯化层中的氧，把不溶性的氧化物变成可溶性的氯化物，使钝化态表面变成活泼表面。造成对产品极坏的不良反应。

 

四、哪些产品需要做盐雾测试

1、金属及其合金

2、金属覆盖层

3、有机覆盖层

4、阳极氧化膜

  

覆盖层

1) 覆盖层类型

有机覆盖层，例如油漆，清漆，粉末喷涂（powder)，防锈油等．

金属覆盖层，例如电镀、化学镀、离子镀、喷镀、热浸镀、化学气相沉积等，常用的电镀层有镀锌、镀铜、镀镍、镀铬、镀锡及镀黄铜、镀铅锡合金等。 

2）覆盖层作用

美观性 例如：镀光亮铬

保护基体金属免遭腐蚀

 

五、盐雾试验及与实际的联系：

盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。它分为两大类，一类为天然环境暴露试验，另一类为人工加速模拟盐雾环境试验。人工模拟盐雾环境试验是利用一种具有一定容积空间的试验设备——盐雾试验箱，在其容积空间内用人工的方法，造成盐雾环境来对产品的耐盐雾腐蚀性能质量进行考核。它与天然环境相比，其盐雾环境的氯化物的盐浓度，可以是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍，使腐蚀速度大大提高，对产品进行盐雾试验，得出结果的时间也大大缩短。如在天然暴露环境下对某产品样品进行试验，待其腐蚀可能要1年，而在人工模拟盐雾环境条件下试验，只要24小时，即可得到相似的结果。  

 

六、盐雾试验的测试方法分类

1、中性盐雾试验(NSS)

2、乙酸盐雾试验(AASS)

3、铜加速乙酸盐雾试验(CASS)

4、交变盐雾试验（NSS+温湿度）

 

常用标准类型：

ISO 9227:2017 欧洲(包括英

ASTM B117-16 美

DIN 50021:1988 德 

中性盐雾试验试验NSS(Neutral Salt Spray)

1、测试标准选择

ISO 9227:2017欧洲（包括英）
    ASTM B117-16 美

DIN 50021:1988 德

几个测试标准的条件一样,看以下内容

 

2、测试条件

a、氯化钠溶液浓度50g/L± 5g/L

b、PH值为6.5~7.2

c、试验箱内温度35 ±2°C

（美35＋1.1／－1.7 °C)

d、盐雾沉降速度为每80cm²每小时1.5±0.5mL

 

3、样品准备

a、试样种类，数量、形状、尺寸根据产品标准确定，如无标准由有关各方协商。

b、试验前试样必须采用适当方法清洗干净，但不应洗去试样上有意涂覆的保护性有机膜。

c、对于切割下来的试样，应用油漆，石蜡或胶带对切割区进行保护。

 

4、样品放置

a、试样放在盐雾箱内使被试面朝上，让盐雾自由沉降在被试面上，被试面不能受到盐雾直接喷射。

b、试样被试表面要与垂直方向成20度。

c、试样可以放置在箱内不同水平面上，但相互之间不得接触，也不得与箱体接触，试样上的液滴不得落在其他试样上。

d、试样支架用玻璃，塑料等材料制造。悬挂试样的材料不能用金属，而应用纤维等绝缘材料。

 

5、试验时间

试验时间根据不同产品规范确定，一般来说,为2、4、6、8、24小时，大于24小时为24小时的整数倍。

例如:

 

6、试验后样品处理

试验结束后取出试样，在室内自然干燥0.5-1小时，然后用温度不高于40摄氏度的清洁流动水轻轻冲洗，以除去残留的盐雾溶液，再立即用吹风机吹干。

 

七、试样评级

1、评级标准选择

 

2、一些专有名词解释

阳极镀层：指覆盖层对基体呈阳极性的镀层，即覆盖层比基材金属活泼,如果发生电化学反应，覆盖层先腐蚀。例如：钢上镀锌等。

阴极镀层：指覆盖层对基体呈阴极性的镀层，即覆盖层不及基材金属活泼，如果发生电化学反应，基体金属先腐蚀。例如：钢上镀锡等。

  

3、ASTM D610-17

评定结果一般由一个数字和一个字母组成，如6-S, 4-P．前面数字表示腐蚀面积，后面字母表示腐蚀形态。具体解释如下：

腐蚀形态如下：

S Spot Rusting 几个大片腐蚀

G General Rusting 尺寸有大有小的腐蚀

P Pinpoint Rusting 微小的点蚀

H Hybrid Rusting 几种形态的混合腐蚀

4、ISO 4628-3:2016

评定结果为Ri后加一个阿拉伯数字，如Ri6、Ri4。数字表示腐蚀面积

数字与腐蚀面积对应关系如下:

评级数　　　　　　腐蚀面积
 Ri 0 　　　　　　  ０
 Ri １ 　　　　　　０．０５
 Ri ２ 　　　　　　０．５
 Ri ３　　　　　　 １
 Ri ４　　　　　　 ８
 Ri ５ 　　　　　　４０／５０

 

5、 ISO 10289:2001

评定结果一般由保护评级数(Rp)和外观评级数(RA)组成，如果只需要保护评级，外观评级可以省略。

保护评级数(Rp)表示镀层保护基体金属免受腐蚀的能力。它通常由一个0~10的阿拉伯数字表示.该数字代表的是基体金属发生腐蚀的面积。

外观评级数(RA)表示覆盖层破坏的程度。它通常由一个 0~10 的阿拉伯数字加一个小写字母和一个大写字母组成。例如：6mA、4sC。在上述评级中，阿拉伯数字代表对应的覆盖层破坏面积。小写字母代表覆盖层破坏程度的主观评价，大写字母代表覆盖层破坏类型。

Rp,Ra解释

R=Rating

p=protection 保护

a=appearance 外观）

 

数字与腐蚀面积对应关系，如下图：  

 

覆盖层破坏程度的主观评价

vs=非常轻度

s=轻度

m=中度    

x=重度覆盖层破坏类型的分类 

A、覆盖层破坏所致的斑点和（或）颜色变化

B、很难看的见甚至看不见的覆盖层腐蚀所致的发暗

C、阳极性覆盖层的腐蚀产物

D、阴极性覆盖层的腐蚀产物

E、表面点蚀

F、碎落、起皮、剥落

G、鼓泡

H、开裂

I、龟裂

J、鸡爪状或星状缺陷

 

评级举例1

轻微生锈超过表面1%,小于表面2.5%

Rp=5

极小的表面蚀点导致整个表面轻度发暗

Ra=0sB，vsE.

 

评级举例2

试样上0.3%的面积出现基体金属腐蚀

Rp=7

阳极性覆盖层的腐蚀产物覆盖总面积0.15%,而且最上面电沉积层出现轻微鼓泡的面积超过总面积的0.75%

Ra=8vsC，6mG