电磁除铁器各型产品的比较

除铁效果主要取决于除铁器的磁性能参数，干式电磁除铁器，与磁感应强度成正比，电磁除铁器，与磁场梯度成正比。

电磁除铁器按冷却方式分为风冷、油冷、热管冷却、自冷等

风冷的优点是冷却效果好、温升低、冷热态磁性能差距小、成本较低；缺点是密封性较差，绕组与空气直接接触，不耐腐蚀、容易积尘，因而不适合沿海盐雾环境。

油冷的优点是密封好、冷却效果好、温升低、冷热态磁性能差距小、成本较低；缺点是对导热油的要求高（除铁器的温升高于普通油冷变压器的温升），需要用户定期更换，否则可能因为导热油变质*绝缘。例如，秦皇岛港务局第六、第七港务公司进口油冷除铁器均因故障改型。

热管冷却优点是热管自身导热性能好、热交换*；缺点是热管与绕组间为线接触(热管外形为圆形)，需要填充较大数量的绝缘材料，占用了绕组有效体积，从而影响了传热，使整体传热效率降低。热管做为绕组内的*，增加了线圈的故障点，一旦热管泄漏，电磁除铁器，将损坏磁芯。热管传导的热量****终也要散到空气中，如果散热面积不够，热管内部液态物质全部汽化，则丧失了循环散热的作用，导热效果也大打折扣。因而一般B≥800㎜较大功率电磁除铁器不推荐热管冷却。例如秦皇岛港务局第二港务公司B=1600㎜热管除铁器四台因故障该型，RCDB-650干式电磁除铁器，江苏射阳港发电有限责任公司B=1000mm热管冷却除铁器不能正常工作。

自冷的优点是密封和绝缘性能好、工作稳定、故障点少；缺点是体积较大、用线量较大、成本较高。自冷除铁器因靠自身散热面积将热量散发至空气中，需要较大的体积、较低的励磁功率。在确保除铁器性能基础上（须保证一定安匝数），降低励磁功率必须降低励磁电流，同时增加电磁线用量（即增加匝数）。

自然冷却式。采用内部充填导热硅脂(或柏油、石英砂、桐酸树脂、环氧树脂等)，外部可加焊

散热翼片。该种设备体积小、质量轻、结构简单，密封性能好，安装、使用和维修都很方便且价格便宜。能适应各种恶劣环境。其缺点：① 体积较小，励磁导线短，所产生的磁场较小；②散热效果不好，长时通电后．磁感应强度衰减严重；③ 无自卸皮带，间断作业。

正常操作的规定

1. 电磁除铁器必须待主皮带开车前启动，停车时，必须待主皮带物料拉空停车后，方可停车。

2. 吸出的铁器要及时进行回收清理

3. 工作过程中要经常检查设备运转情况，当发现有胶带跑偏、接头卡子开， 必须停车处理。

4.带式输送机上除铁器吸铁较多，确需进行除铁或每天停产检修时必须进行的除铁是应做到：

4.1事先通知调度室，待带式输送机物料运净停车后，方可进行清理工作。

4.2带式输送机停下后，将带式输送机头操作箱“就地”、“集空”主令开关达到“停车”位置，并挂“停车 c牌”。

4.3在永磁除铁器控制柜上给除铁青停电，并在操作按钮上挂“有人工作，禁止合闸”停电牌。

4.4将除铁器上落下的铁器全部清理干净，恢复除铁器送电，摘除机头操作箱“停电牌”，将主令开关打到“集控”（就地）位置，通知调度恢复生产。 五、操作后的工作

4.5 正常停车，除铁器卸完料后，应将除铁器处于停电状态。

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