我们在进行钢材铸造工艺的时候,很容易就是由于工艺本身存在的不足之处,导致工艺方面还是存在一些瑕疵问题,那么,接下来小编就为您带来了一系列满满的干货,一起来看看吧!

      ****方法

1.使用耐火度高的细粒原砂

2.采用再生砂时，去除过细的砂粒、死烧粘土、灰分、金属氧化物、废金属、铁包砂及其他*杂质，****再生砂质量。定期补充适量新砂

3.水是强烈氧化剂，应严格控制湿型砂水分，加入适量煤粉、沥青、碳氢化合物等含碳材料，在砂型中形成还原性气氛。但高压造型时应减少含碳材料加入量，以减少发气量

4.采用****膨润土，减少粘土砂的粘土含量

5.型砂中粘结剂含量要适当，不宜过高。****混砂*砂粒均匀裹覆粘结剂膜，并有适度的透气性。避免型砂中夹有团块

6.****砂型的紧实度和紧实均匀性

7.浇注系统和冒口设置应避免使铸件和铸型局部过热。内浇道应避免直冲型壁

8.采用防粘砂涂料，均匀涂覆，在易产生粘砂部位适当增加涂层厚度。涂料中不得含有易产生气体、氧化及能与金属液和型砂发生反应的成分。尽量不采用通过反应可在铸件-铸型界面形成易剥离的玻璃状粘砂层的涂料或面砂来解决粘砂问题(例如在铸铁件型砂和芯砂中加入赤铁矿粉等)

9.适当降低浇注温度、浇注速度和浇注高度，降低上型高度和浇口杯高度，以减小金属液动压力、静压力及对铸型的热冲击

10.加强对铸钢等高熔点合金的精炼，净化金属液，降低合金液的氧化程度和吸气量，减少低熔点相形成元素（如铸钢、铸铁中的硫、磷，青铜中的磷、铅）的含量，控制会降低金属液表面张力、****金属液蒸气压的元素(如铸钢、铸铁中的锰和硅，青铜中的铅)的含量。

11.对于大型厚壁铸件，适当提早开箱，加快铸件冷却，以****固态粘砂 12.采用表面光洁的模样和芯盒。

补救措施

1.喷、抛丸清砂

2.打磨

3.电化学清砂，尤其适用于清除铸件深腔和精密铸件的严重粘砂。

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