反吹风布袋除尘器工作原理:

　　滤袋附尘不断增加，阻力上升到规定值时，即开始清灰。设备的清灰方式靠室反吹风方式，反吹风时通过换向阀，关闭排风管，打开反吹风管，切断单室的负*吸作用。因为设备各室的进风管是相通的，而且都处于负压状态，因此由于邻室的负*吸作用。使气流通过反吹风管被吸入滤袋室，透过滤袋，气流由滤袋外，侧进入内侧，经灰斗及该室的进风管而吸入邻室排出，此时滤袋被吸瘪。滤袋内部的积尘随之被抖落到灰斗，完成了单室的清灰，其余室在清灰执行机构的控制下，进行同样顺序的清灰，除到一定值时，清灰停止。

    1,削减除尘器的漏风表象:(1)除尘器在制造设备过程中,要严格执行JC/T532焊接规范进行焊接,根绝除尘器少焊,漏焊表象。(2)除尘器的卸料口应选用密封功能杰出的锁风设备,现在主要以气动或电动的锁风阀为主。必要时,可选用双级锁风设备。一台脉冲布袋除尘器的漏风率应操控在≤3％规模。

   2,严格操控增湿塔的喷水量:当水泥干法线窑尾的冷却设备选用增湿塔时,不能片面追求降温作用而加大喷水量,有必要在保证除尘器进口温度的情况下严格操控增湿塔的喷水量。增湿塔尽量选用优异的喷枪,使喷出的水细密均匀,用****少的用水量到达好的冷却调质作用。

   3,安稳烟气温度在较小规模内:当处理的烟气温度偏高时,须当即采纳下降操作温度,放冷风等降温办法;当烟气温度偏低时,须当即采纳进步操作温度等升温办法。使烟气温度能安稳在规则的规模内,保证除尘器正常安稳的运转,削减结露表象。

   4,加强除尘器的隔热保温办法:除尘器的壳体有必要采纳隔热保温办法,除尘器的保温通常选用岩棉,硅酸铝板,珍珠胀大岩等导热系数低,绝热功能好,吸水率低,耐热功能好的保温材料。材料的导热系数通常不超越0.23W/m．K。保温材料的厚度应根据地点的地理位置,本地的年较低温度,年平均温度而定,具体可根据'操控单位热损失法'的核算公式核算断定。

    5,削减脉冲喷吹气体与除尘器内部烟气的温差与去湿处理:当时国内压缩气体的常用的供气道路主要是:压缩空气——储气罐——气源三联件——气包——电磁脉冲阀.这种供气方法具有出资少,设备简略的长处,可是当外界空气温度过低时,压缩气体处理不充分,易结露。当外界空气温度过低且空压气站间隔较远时,供气道路可选用:压缩空气——储气罐——气源三联件——空气干燥机——空气加热器——气包(气包敷设保温材料)——脉冲阀。这种供气方法去湿充分,完全,脉冲喷吹气体与除尘器内部烟气的温差小,不易发生结露。当空压气站间隔不远,气源三联件中的空气过滤器能够满意去湿需求时,只需留意将空气过滤器接近气包处即可,因而可省去空气干燥器这一环节。当温度过低时,气路管道,气包及脉冲阀都有必要采纳保温办法,避免发生压缩空气冷凝和除尘器发生结露。

   从理论上分析,过滤风速与温度之间的关系应该不密切,只不过净化微细粉尘(粒径<1um)时,温度越高,粒子布朗扩散越强,过滤风速宜取较小值,可使*一些。关于废气中烟粉浓度对过滤风速的影响,相对说来就要大一些:一般说来,废气中烟粉尘浓度越高,过滤风速就应小一些,这样才能减少清灰次数,维持烟粉尘稳定排放。如果浓度较高,过滤风速也较大,不仅会发生粒子穿透,而且布袋上的粉尘层很快增厚,阻力迅速*,相应地清灰频率也就增加,脉冲布袋除尘器,因清灰力度较大,虽然不会*初层粉尘,但清灰后,总有一段时间,除尘效率会下降(有时甚至会低于98% ),如果清灰次数越多,那么这种现象也就越多,进而影响除尘器的总效率,这对于排放要求很严格的行业(如排放浓度要求小于30mg/Nm3),是不容易达到要求的。因此,需将过滤风速取小一些,从而减少清灰次数,保持除尘器在****率下正常运转。