煤化工是以煤为原料，通过一系列化学反应将其转化为气体、液体、固体燃料及生产出各种化学化工品的工业。基于生产工艺与产出产品的差异新型煤化工过程大致可分为煤焦化，煤气化，煤液化以及下游化工产品。

我国煤炭项目需水量巨大，产生的污水量也非常大。项目主要分布在内蒙古、陕西、新疆、山西、辽宁、河南等内陆煤炭产地，而这些地区大多数水资源匮乏，所以这些地区没有纳污水体，所以对环境的影响非常严重。

不管是传统煤化工还是新型煤化工，其生产过程中均会产生大量的工业废水，该废水成分复杂，废水中COD一般在2000～4000mg/L，氨氮为200～500mg/L，总酚质量浓度为300～1000 mg/L，挥发酚质量浓度为50～300mg/L，同时还含有*硫化物等**物质，因而其废水处理成为当前工业废水处理的难题之一。

煤化工污水主要有两大类，一类是生产生活类污水，主要包括汽化炉污水、化工运行装置的污水、储运和罐区的冲洗污水以及各种生活污水和雨水等；第二类是清洁下水，主要包括处理后的生产生活污水、循环系统排污水、脱盐系统的高浓度盐水、锅炉排水等。

新型煤化工废水主要为煤焦化过程中粗煤气冷凝水循环使用后的排污水和煤气净化过程中产生的洗涤废水；煤直接液化和煤间接液化制油过程中产生的废水；以净化后的煤气为原料生产下游烯烃，化肥等过程中产生的废水。

煤化工废水处理工艺

煤化工废水的预处理工艺主要包括除油，脱酚，蒸氨，去除初沉池的混凝沉淀和**或难降解有机物等。废水中某种物质浓度过高会产生生物毒性，经过预处理降低该物质浓度，达到生物处理范围。

1、除油

煤化工废水，尤其是煤液化工艺排水，其中含有一定浓度的油类物质，它能粘附在菌胶团表面，严重影响生化效果。一般生物处理进水要求废水中油的质量浓度不超过50mg /L 控制在20 mg /L以下。煤化工废水中所含的油类以轻质油为主，其密度比水小，通常采用隔油法将其从水中分离出来。

1) 调节池－隔油池－水解池－缺氧池－M*R－混凝－臭氧－M*R－气浮滤池工艺综合处理后，出水油的质量浓度可以控制在1mg /L以下。

2) 调节罐－隔油池－涡凹气浮－溶气气浮－推流曝气池－3T－BAF池－过滤罐－炭滤罐工艺综合处理后生化出水油的质量浓度小于1.5mg /L  。对煤炭直接液化厂内各装置塔，容器放空，冲洗排水等进行处理。其中采用隔油池作为除油预处理设备。

3） 隔油－气浮－脱酚－蒸氨工艺对鲁奇炉气化废水进行预处理，经该工艺预处理后气化废水中油的质量浓度由346.4mg /L降为10.1mg /L去除率达到97.1％。

2、去除颗粒物

气浮法主要用于去除废水中的油类物质和悬浮颗粒物，气浮法的形式比较多 常用的气浮方法有加压气浮，曝气气浮，真空气浮以及电解气浮和生物气浮等。

3、脱酚

溶剂萃取脱酚是目前酚回收的一种常用工艺，萃取脱酚率大于97.0％，反萃取脱酚率达93.4％，酚总回收率达90.0％，且废水经过萃取反萃取脱酚后出水酚的质量浓度由2259.8 mg /L降到75mg /L。采用，隔油－气浮－脱酚－蒸氨工艺对鲁奇炉气化废水进行预处理。试验结果显示：经脱酚工艺预处理后气化废水中挥发酚和非挥发酚的质量浓度由4454、1674.6 mg /L降为87 、861mg /L 去除率达到了98％和48.6％ ，COD 的质量浓度也由22385 mg /L降为3751 mg /L 去除率达到84.6％。 该方法操作简单，处理效果稳定，可有效回收挥发酚和非挥发酚，因此具有较好的社会效益和经济效益。

4/脱氨

煤气化废水中含有高浓度的氨氮以及微量高毒性的对微生物产生*作用。目前主要采用：蒸汽汽提－蒸氨法去除氨类。在碱性条件下废水中的氨氮以游离氨的形式存在，当大量蒸汽与废水接触时，游离氨被吹脱出来析出的可溶性气体通过吸收器，氨被溶液吸收，再将此溶液送入汽提器，使溶液再生并回收。