问题：我们见到加工后的的齿条或齿轮会出现相邻齿距有偏差。

问题分析；1、工作台或刀架蜗杆辐中无感的轴向齿距差和安装偏心，分度蜗杆和齿距偏差；

2、加工刀具也可能产生误差；

3、工件和刀具安装偏心；

解决方案：调整工作台，或是刀架，正确安装工件和刀具，齿条，并进行确度的调整。减少精切余量。

问题：我们见到加工后的的齿条或齿轮会出现相邻齿距有偏差。

问题分析；1、工作台或刀架蜗杆辐中无感的轴向齿距差和安装偏心，分度蜗杆和齿距偏差；

2、加工刀具也可能产生误差；

3、工件和刀具安装偏心；

解决方案：调整工作台，输送设备 齿条，或是刀架，正确安装工件和刀具，并进行确度的调整。减少精切余量。

珩磨轮按照它的结构我们可以分成三种类型，外内核齿轮珩磨轮、内啮合齿轮珩磨轮和蜗杆珩磨轮。现在大部分的珩磨轮结构都是由齿条和心部组成，齿部材料用环氧树脂和磨料混合浇注成形，心部用碳素钢、铸铁、和工程塑料制成。齿条齿部的齿廓形状、齿轮和珩磨轮为渐开线齿形，蜗杆状珩磨轮为法向直廓蜗杆齿形。

珩齿属于低速磨削、研磨和抛光相结合的综合加工方法，一些齿条的硬度较高，难以磨削，****齿条定做，磨料一般选用硬度高韧性大的白刚玉。磨料粒度模数大小的选择，模数越小，选用的粒度就越小。****齿条定做

机床磨削精度调整

对于齿条的加工，模数齿轮齿条，机床精度的精度直接影响着齿条的精度，经过长时间的对齿条的加工，机床精度就会出现误差，那么我们在哪些方面来调整机床磨削精度呢？

1）压力角的调整，可根据基节仪得的平均基节误差，计算出磨削角的修整量，然后调整修整器的压力角，

2）齿顶塌角的调整，它的调整有一下几个方法；

① 调整四根钢带在水平位置，而亲紧密度一致；

② 在精磨齿条之前要精修砂轮；

3)基节误差的调整；

①分度盘的*精度直接影响着齿条加工的精度，

②在磨削过程中，润滑油池也不能进行排油，以免影响导轨润滑油的压力；

4）累计误差的调整，影响累计误差的主要因素是；

①头架偏心和头尾架的同轴度误差超差；

②加工齿条毛坯，工装心轴精度不良，和齿坯装夹不妥。

5）齿向误差的调整

1）表面粗糙度的调整

① 滑座的冲击或造成齿条齿向的波浪形状，适当收紧*带。

② 砂轮一定要进行严格的静平衡。

③ 选择材料要合适的砂轮粒度、*、硬度等。手动修整砂轮时要慢速均匀，金刚钻的切削刃要锐利。

2）螺旋角超差

① 机床螺旋角误差较大，应及时调整修整。

② 选择的差动挂轮值较大，重新选择差动挂轮。

经过多方面磨削精度的调整，齿条的成型才能精密。