珩齿加工相当于一对交错轴斜齿轮传动，经其中一个斜齿轮换成珩磨轮，另一个斜齿条是被加工的齿轮，珩齿是自由啮合展成加工，珩磨轮本身是一个含有磨料和斜齿条，其齿形面上均匀的密布着研磨颗粒，当珩磨轮和被加工齿条用一定的转速旋转时，由于齿面啮合点之间产生滑动，按照一定的轨迹从被加工的齿条的齿面上划过，在外加珩削的压力的作用下，当切入金属层，辽阳齿条，在齿条上磨下即为细小的切削，使被加工齿条达到所要求的精度，为了珩出挣个齿宽，齿轮的轴向必须做往复进给运动。

珩齿时的珩削速度，就是珩磨轮和齿条齿面的啮合点的相对滑动速度，是由于啮合接触点的变化的，所以，沿齿廓个点的珩削速度也是变化的。电动门电机齿条

珩削速度随轴交角*而*，当被珩齿条的螺旋角一定时，随珩磨轮螺旋角的睁大而*。

在选取珩磨轮螺旋角时，应避免使珩削速度等于零。一般来说，外齿珩磨轮，的螺旋角为10°~15°，内齿珩磨轮的螺旋角为8°~12°，高精密齿轮齿条，蜗杆珩磨轮的螺旋角为89°~98°10′。

工件安装和检验

一般齿条的加工，对于它的装夹应该根据批量而定，模数齿轮齿条，如果对齿条进行单间加工，可选用通用心轴和合适的平垫来装夹齿条毛坯。如果量大时，可用专门用装夹齿条毛坯的夹具来装夹。

如果使用夹具来装夹齿条毛坯，应检查夹具有磕碰或者换*缺陷，要清楚毛刺，擦去污物，对于机床条面也要清除上一件齿条加工后的残屑，用以保证夹具在工作台上的性，校正夹具。将各个固定螺母固定。

齿条毛坯的安装也是要注意它各方面的校正，将齿条毛坯及夹具等*孔和*端面擦拭干净，齿条毛坯安装之后，电动门电机齿条，校正是否水平后，个紧固部位紧固力大小顶相同。应视切削用量、模具和*等因素确定后，保证齿条毛坯装夹稳固，不得引起齿条毛坯的变形。

经过一系列的齿条毛坯的安装和校正后，在开始对刀加工。

剃齿产生误差的因素

一、齿形或基节超差

主要因素是剃齿刀齿形或基节超差，剃前齿轮、齿条的齿形或基节误差过大，剃前因齿轮、齿条的齿根及齿顶余量过大，齿轮和剃齿刀的径向误差较大，交叉角调整不正确。

二、齿距超差

主要因素是剃齿刀剃前齿轮、齿条的齿距误差及径向圆跳动误差较大。

三、齿距积累、公式发现长度变动及齿圈径向圆跳动超差

主要因素是剃齿前齿轮、齿条该项误差较大和剃齿刀于齿轮在机床上装夹偏心。

四、齿向超差

主要因素是纵向走刀方向相对于剃齿刀齿向不平行，剃前齿轮、齿条偏差较大，齿轮的配合基准对于值周回转轴线歪斜，齿轮、齿条端面与不垂直且配合间隙过大以及交叉角的调整误差。

五、剃不完全

主要因素是齿成形不完全，余量不合理或剃前齿轮齿条精度太低。