1.1产品概况 重型转鼓综合环境舱可用于确定电子产品、组件、材料等在低湿、温度循环变化等条件下使用和储存的适应性。 本试验室采用日前较合理的结构和稳定可靠的控制方式,使其具有外型美观,操作简便,安全、湿湿度控制精度高,是做好高低温验的理想设备。 1.2 产品优势和技术特点 1.2.1、利用多路、环保节能(低噪音)的机械压缩制冷系统。 该设备所有的材料、零件、部件、原料等无论是国产或进口均采用环保产品;根据机械压缩制冷特性,采用双级多路主旁路系统,多路主路、旁路可根据不同的工作状况自适应选择启用,整个控制由智能控制系统根据工况实现自动实现,改变了传统的用温控器控制加热器抵消制冷量的方式 去控制冷量。从而达到节能的效果,不仅能耗只占同类产品的80%。也减轻了制冷压空机的运行负载,减少设备的振动及噪音,提调控制精度。为更好达到节能的效果,同时采用变频技术,使制冷压缩机的制冷输出适应试验室各种不同温度变化速率要求,同时控制使用损耗功率达到节能效果。在整个结构以及机械工作过程中的不同地方使用吸音、消音方式减少整个设备噪音。 1.2.2、自主开发的多路、多级节流系统(制冷系统)。 本设备的制冷系统根据系统不同工况设计不同的毛细主路、旁路、通过智通控制系统根据工况自动控制,自动调节的毛细管节流系统,保证流量大小可调,达到了温度变化的目的,而且温度场变化均匀,温度波动小。 1.2.3、应用宽带压迫平衡调温系统,通过快速收敛的PID自适应算法实现温度的快速控制。 运用温度调和室,静压腔再加上离心风叶的强迫式风管系统,保证冷热充分的交换并均匀的通过顶部孔板均匀送风传送到工作室(实验区域)的每个空间,达到温度的均匀性;为实现温度的快速收敛,我公司自主开发了的、适用于本公司的PID自适应算法,该控制方式在控制过程中根据温度情况不断修正控制,达到收剑快,温度过冲小,稳定性高的控制目的。 1.2.4、实现远程可视化控制。 该设备配置人机管理界面,触模式自动化控制系统,实现自动控制;同时通过RS485通讯界面实现与远程计算机的连接,实现网络管理,远程监控。整个系统通过图形化界面,控制管理简单快速,故障自动提示,图形化提示故障节能并提出解决方法,指导用户快速排障。 |
2、整车转鼓综合环境舱 性能指标及各系统组成
设备用途 |
重型转毂环境舱由环境温度模拟系统、环境湿度模拟系统、循环风系统、新风系统、阳光模拟系统和废气排放系统等组成,主要为整车动力性能、经济性能试验、空调性能试验、热性能试验等提供环境条件。 |
|||||||||||||||
产品名称 |
整车转毂综合环境舱 |
|||||||||||||||
型号 |
WS-ZCHJC-887000D |
|||||||||||||||
试样限制 |
本试验设备禁止、易挥发性物质试样的试验;储存腐蚀性物质试样的试验、储存生物的试验、储存强电磁发射源试样的试验及储存 |
|||||||||||||||
容积、重量和尺寸 |
||||||||||||||||
车辆信息 |
|
|||||||||||||||
标称内容积 |
887.4m3 |
|||||||||||||||
内箱有效尺寸 |
18000(L)×8500(W)×5800(H) mm(深×宽×高)W×H×D(mm) |
|||||||||||||||
外箱有效尺寸 |
26000(L)×8800(W)×10400(H) mm(深×宽×高)W×H×D(mm) |
|||||||||||||||
仓体过渡间外部 |
1500mm×1500mm×2500mm |
|||||||||||||||
车辆进出门为用电动平开门 |
Z小尺寸为:4000mm(W)×4500mm(H),厚度≥150mm,观察窗2扇尺寸:400mm(W)×500mm(H),带加热功能。 |
|||||||||||||||
仓体人员门和过渡间人员门 |
小尺寸为:900mm(W)×1900mm(H),观察窗不少于1扇尺寸:300mm(W)×500mm(H),带加热功能。 |
|||||||||||||||
设备重量 |
约38600㎏ |
|||||||||||||||
功率、电流和供电电源 |
||||||||||||||||
Z大安装功率 |
迎面风机功率:约400kw;制冷系统功率:约300kw;加热系统功率:约90kw;加湿系统功率:约80kw;阳光模拟功率:约150kw;其他功能功率:约70kw;设备整机安装功率:约1090KW |
|||||||||||||||
Z大电流 |
Z大电流 约1700A |
|||||||||||||||
供电条件和电源
|
3¢380VAC&plun;10%,50Hz 三相四线 + 保护接地 电压允许波动范围:10% 频率允许波动范围:(50&plun;0.5)HZ 保护地线接地电阻小于4Ω 要求用户在安装现场为设备配置相应容量的空气或动力开关,并且此开关必须控制本设备使用 |