塑料挤出机的分类

1、根据螺杆数目的多少，分为单螺杆挤出机、双螺杆挤出机及多螺杆挤出机；2、根据挤出机中是否有螺杆存在，分为螺杆式挤出机和柱塞式挤出机；3、根据螺杆的运转速度来分:普通型挤出机：转速在100r/min以下；高速挤出机：转速为100～300r/min；超高速挤出机：转速为300～l500r/min。4、根据挤出机的装配结构分类：有整体式挤 出机和分开式挤出机；5、根据挤出机中螺杆所处的空间位置，可分为卧 式挤出机和立式挤出机；6、根据挤出机在加工过程中是否排气，又可分为排气式挤出机和非排气式挤出机。

塑料挤出机的*方法

1.应把塑料挤出机设备安置通风位置，保证电机工作热量散发，延长其寿命；机器应保持良好接地。

2.定期检查刀具螺丝，全新机使用1小时后，用工具紧固动刀，定刀的螺丝，加强刀片与刀架间的固定性；应定期对轴承加注润滑油，保证轴承间的润滑性；为保证刀具切口的锋利度，应常检查刀具，保证其锋利度，减少由于刀锋钝缺而引起其它部件的不必要损坏；定期检查皮带是否松弛，及时调紧。

3.重启动——第二次启动前，应先清除机室所剩余的碎料，减少启动阻力.应定期打开惯性罩和皮带轮罩，清除法兰盘下方出灰口，因*碎机室排出粉料进入转轴轴承.⒋更换部件——更换刀具时，动刀与定刀之间的间隙：20HP以上*碎机0.8MM为佳，20HP以下的*碎机0.5MM为佳.回收料越薄，间隙可适当调大。

塑料挤出机的传动系统

传动系统的作用是驱动螺杆，供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速，通常由电动机、减速器和轴承等组成。而在结构基本相同的前提下，减速机的制造成本大致与其外形尺寸及重量成正比。因为减速机的外形和重量大，意味着制造时消耗的材料多，另所使用的轴承也比较大，使制造成本增加。同样螺杆直径的挤出机，高速****的挤出机比常规的挤出机所消耗的能量多，电机功率加大一倍，减速机的机座号相应加大是必须的。但高的螺杆速度，意味着低的减速比。因此减速机的体积重量的*，不是与电机功率的*成线性比例的。如果用挤出量做分母，除以减速机重量，高速****的挤出机得数小，普通挤出机得数大。