PVC木塑板材生产线

挤出模头部分：经压实、熔融、混炼均化的PVC，有后续物料经螺杆推向模头，挤出模头是管材成型的关建部件。

PVC木塑板材生产线真空定型水箱为一模双腔，用于管材的定型、冷却, 真空定型水箱上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系PVC木塑板材生产线牵引机用于连续、自动地将已冷却变硬的管材从机头处引出来，变频调速。

PVC木塑板材生产线切割机：由行程开关根据要求长度控制后，进行自动切割，并*翻架，实行流水生产,切割机以定长工开关信号为指令，完成切割全过程，在切割过程中与管材运行保持同步，切割过程由电动和气动驱动完成,切割机设有吸尘装置，将切割产生的碎屑及时吸出，并回收。

PVC木塑板材生产线翻料架翻料动作由气缸通过气路控制来实现，翻料架设有一个限位装置，当切割锯切断管材后，管材继续输送，经*后，气缸进入工作，实现翻料动作，达到卸料目的。卸料后经*数秒自动复位，等待下一循环。

木塑建筑模板

木塑建筑模板生产线由双螺杆塑料挤出机、自动上料机、JG-SJ80/156木塑*锥形双螺杆挤出机、挤出模具、冷却定型机、冷却输送桥、牵引机、裁边机构、横向切割机、堆料台等组成。木塑建筑模板生产线机组结构紧凑,性能优越。螺杆、螺筒经优化设计。木塑建筑模板采用*螺杆挤出,使整机具有塑化均匀,挤出量稳定,产量高,寿命长等优点。木塑建筑模板主机螺筒采用优良加不锈钢加热,风冷却,精密电控仪表控制温度。可添加不同比例的回收料，先后进行粉碎、清洗、干燥后备用。回收料的再生工序，按照不同的配方要求，在回收料中添加各种填料、助剂混合后备用。木塑建筑模板生产线制造的模板*水性好。节省了工序，****了施工效率。木塑建筑模板生产线生产的模板寿命长，重复使用次数多。****终损坏的你也是模板仍可以再次粉碎，重新加工成新模板，节省资源，符合“绿色工业”的要求。

四面刨的日常维护

①新机变速箱内的齿轮油应在正常使用一个月后更换，油量加到油镜附近即可。以后每次换油在机器工作２０００小时左右。所换的油量９０号或其它普通齿轮油。

②送料万向节每月打一次黄油润滑。拖板、刀轴滑块横梁升降等活动部位每星期加一次机油，以润滑及防锈。

③每天下班前都应该清理床身及床身下的木屑，平皮带、变速皮带更要清理干净，防打滑烧死。有些超宽、变型的材料先处理一下再进入四面刨加工。

④有条件的厂家可将生产四面光板与成品板分成两台机器做，以免影响精度。另外，生产四面光板时，修边刀尽量比后面的小靠栅高出０．１毫米，这样可减少小靠栅的磨损。

⑤新机调试或移位时应给机器调整一下水平。

⑥四面刨的气压在０．３至０．４Ｍｐａ左右，不宜太大或过小，气缸应尽量放低，以增加活动范围。