3 LW8-35/1250-31.5****断路器拉杆热挤压工艺设计

3.1 LW8-35/1250-31.5模具结构及工作过程

热挤压工艺设计是热挤压模具设计的一步，直接影响到制件质量、生产效率、模具寿命、生产成本等。根据挤压件形状，凸模设计为空心状，采用二层组合凹模结构。复合热挤压模具结构如图3所示，挤压时.先将坯料放人凹模型腔内.随着凸模 4的下行 ，坯料在组合式凹模 内正挤成形，同时杆部反挤成形，随着挤压变形力逐渐*，当金属正向流动到顶件器时，头部成形结束，此时金属反向继续流动。当挤压完成后，上模回程，工件留在凹模7中，压力机下缸动作，通过顶杆11将头部大直径部分顶出凹模 7，即可完成脱模。工件头部内形与顶件器口之间应留有一定的斜度，以保证工件与顶件器不发生抱死现象，顶杆1兼作头部正挤压的凹模。

3.2 LW8-35/1250-31.5坯料尺寸的计算

根据拉杆零部件的要求，考虑到 2a50在热处理后的零件尺寸和留机加工余量，挤压件内外各留2mm 的单边加工余量。根据原材料供货情况，决定在生产中坯料采用φ90mm 的棒料，高度取85mm。

LW3-12高压六氟硫断路器

我国由广东省湛江高压电器总厂研制的LW3-10型户外高压六氟硫断路器,于1992年11月27日在荷兰的KEMA试验站通过了*认证试验。 这标志着该产品的技术经济指标,达到了国际90年代同类产品的****水平,取得了打进国际市场的通行证。 LW3—10型户外高压****断器主要用作变电站的的线路控制和保护。具有结构简单,灭弧和绝缘性能优异、操作功小、额定参数高、电寿命和不检修周期长 等显著优点。

通过对LW3—10型SF6柱 上断路器所配弹簧操作机构电动合闸原理的分析,发现合闸机构缺少动作电压调整装置,合闸动作电压无法调节。长期运行过程中,机构磨损变位导致合闸动作电压 升高,致使合闸线圈频繁烧毁。在弹簧机构侧板加装调整装置,通过手动合闸联板改变*件扣入深度调整断路器合闸动作电压,能够避免烧毁合闸线圈,****断路 器电动合闸可靠性。

LW8-35****断路器检修方法选择  

    一般情况下，国产SF 6断路器每隔5到6 年机构大修一次，每隔10到13 年对灭弧室进行抽样解体（与制造厂协商确定），并结合试验对操动机构和传动部分进行检查和维护。采取什么样的检修方法*上述问题，涉及****、安全以及供电可靠性等多个方面因素，需要进行综合分析，作出选择：  

  LW8-35****断路器 方法一、

列入年度技改计划，实施*更新。优点是解决问题*，不留后患。缺点是****大，根据目前国产 SF6 断路器价格，加上安装工程费用，更换全部21 台断路器****大约需要300 万元，若使用进口产品，****会更大；另外，更换新型号断路器，原来的设备基础、断路器支架全部要更新重做，停电时间长，施工难度大，严重影响供电可靠性。  

LW8-35****断路器方法二、

制造厂来技术人员配合，现场解体检修。优点是****省、检修方便、停电时间短。缺点是问题解决不*，因为现场难以提供符合灭弧室本体、传动系统等部件解体的技术条件，有些问题现场也无法解决。  

LW8-35****断路器方法三、

返厂大修，也称恢复性工厂化检修，通过分批分期对断路器返厂轮流检修，使检修后的断路器达到目前国产 SF6 断路器新品出厂时的技术要求。这种检修方法具有****适中，实施容易，解决问题*等优点，在实践中我们采用了这种检修方法。