LW8-35****断路器

高压开关产品零件品种多、改型频繁，拉杆是 lw8-35sf6型户外断路器中的关键零件，要求具有较高的导电、导热性能和良好的力学性能，以降低能耗和****产品的可靠性铝合金材料不仅导电导热性好、力学性能优良，而且比强度高、密度小，因而在高压电器零部件的制造中，除采用铜及其合金外，大量采用铝合金。研究表明，对于综合性能要求较高的一类功能件，如拉杆、接头、导体、触头座等，一般采用铝合金挤压棒 (管)经切削加工制成，2a50 合金就是其中常用材料之一。2a50合金在热态下具有良好的可塑性，可通过铸造、挤压等变形工艺*****，****性能，且可以热处理强化，工艺性较好，因而成为高压开关类零部件的材料。

拉杆的挤压件如图1所示，传统上采用棒料直接切削加工而成，材料的利用率一般在 16%-40%，浪费严重、效率低。新工艺采用杆部反挤头部正挤的复合热挤压方法，能使坯料尺寸精度大幅度****，毛坯重量减轻72%以上，产品的导电率、硬度及强度等完全达到设计标准。

3 LW8-35/1250-31.5****断路器拉杆热挤压工艺设计

3.1 LW8-35/1250-31.5模具结构及工作过程

热挤压工艺设计是热挤压模具设计的一步，直接影响到制件质量、生产效率、模具寿命、生产成本等。根据挤压件形状，凸模设计为空心状，采用二层组合凹模结构。复合热挤压模具结构如图3所示，挤压时.先将坯料放人凹模型腔内.随着凸模 4的下行 ，坯料在组合式凹模 内正挤成形，同时杆部反挤成形，随着挤压变形力逐渐*，当金属正向流动到顶件器时，头部成形结束，此时金属反向继续流动。当挤压完成后，上模回程，工件留在凹模7中，压力机下缸动作，通过顶杆11将头部大直径部分顶出凹模 7，即可完成脱模。工件头部内形与顶件器口之间应留有一定的斜度，以保证工件与顶件器不发生抱死现象，顶杆1兼作头部正挤压的凹模。

3.2 LW8-35/1250-31.5坯料尺寸的计算

根据拉杆零部件的要求，考虑到 2a50在热处理后的零件尺寸和留机加工余量，挤压件内外各留2mm 的单边加工余量。根据原材料供货情况，决定在生产中坯料采用φ90mm 的棒料，高度取85mm。

一、概述

LW3-12/630-20系列****断路器于1983年共同研制开发，填补了国内空白，主要用于交流50Hz的三相12kV电力系统，作为配网主断路器设备，具备分、合负荷电流、过载电流及短路电流之能力；如装控制器，可以具备分段器功能，并能实现远方控制及重合闸操作。

　LW3-12G组合电器由LW3-12断路器和隔离开关两部分组成，使安装在线路上的断路器既有一个明显的可见断开点，又能实现隔离刀与断路器间“五防”闭锁。

产品特点.

　　从1983年运行至今，20多年间，通过经验积累和技术合作。

二、技术改造：

★断路器的壳体与小法兰处由焊接改为整体拉延，直接减少焊逢长度2.72m，并采用气体保护焊，避免虚焊，有效的****漏气。

★用新材料、新技术、新工艺取代传统的瓷瓶浇装工艺，**了瓷裂现象。

★断路器的壳体、机构箱体可采用不锈钢制作，****了防腐性能，延长了使用寿命。