全自动模具切断、小C型钢设备、冲孔C型钢设备介绍：

 带钢从设备的尾部送入，经过各种压辊压制成C型钢从头部送出。经过逐步改进生产工艺，****终实现了全工艺过程自动控制，飞跃性地****了生产效率，增加了客户设备的技术含量和附加值。 改进过程分三步完成。步改进，增加长度测量装置和飞锯，当压制长度达到设定的长度时飞锯动作，自动切断型材。第二步改进，加一台打边孔的液压冲孔设备，一次同时冲四个孔，飞锯从中间切断，这样就形成了相邻两段C型钢的头、尾各两个边孔。第三步改进，再增加一台打中孔的设备，在带钢压制过程中按用户设定的间距冲出中孔，可以打16个中孔。第四步改进，针对新型C型钢要求在型材中部打出双孔的要求，将边孔4孔冲孔模具改为2孔模具，修改打边孔的程序，使得边孔冲压设备能够在中部打出双孔，并且孔距由用户设定，可以打8组双孔。这样就可以满足所有C型钢的要求了。

  作为全自动C型钢设备厂家，晨光压瓦机会为您提供的产品与服务！

  晨光C型钢机设备操作及注意事项：

手工放坯，取坯工作程序：在设备使用前，要检查各处连接是否牢靠，安装螺栓、螺母是否拧紧，左右机箱内应加足润滑机油，才能通电启动机器进行试车，先空车运转仔细观察，有无震动，噪音，油窗口是否来油，各部件运动是否协调，一切正常后才能安装模具，安装模具时，必须切断电源，用手工搬动电动机皮带或大齿轮，使工作台转位，并使滑座上升到点，一物件支撑在工作台及滑座底面之间，以防滑座自然下落，造成事故。任何C型钢机设备技术资料可拨打我们的热线电话咨询

80-300无****C型钢机技术参数

1，        

主架用350mmH型钢焊接而成。

2，        

外调试换型号。

3，        

传动用2寸链条、链轮。

4，        

8#11KW行星摆线式减速机。

5，        

压轮采用CR15材质，淬火处理，硬度确保62度。

6，        

中板厚度20mm。

7，        

校平为7辊校平。

8，        

入料部分为2道侧轮*，可限度控制不跑偏。

9，        

成型部分为精工式侧轮滚轮成型，优点成型效果好。减小轮子与C型钢原材料之间的摩擦力，调试方便、快捷。

10，  

轴用45#钢，轴身加工尺寸80mm。

11，  

成型轮的直径395mm，轮子的厚度为37mm。

12，  

电控系统采用台达PLC可编程控制系统，15KW变频器。

13，  

剪切方式是无****切断。（带冲孔）

14，  

主机出料速度8-16m/mir。

15，  

机器总长9.3米

附件含：

涨紧上料架1个。6米接料架1个。