用PLC和变频器对龙门刨床电气控制线路改造 　　1 龙门刨床控制柜改造步骤 　　（1）通过对B2012A系列龙门刨床的研究，根据龙门刨床加工工艺分析其对电气控制系统的要求。（2）改造整体方案的选定，讨论的方案：①主要逻辑控制线路用PLC，工作台的拖动用变频器带动三相异步电动机代替原来的G-M-G调速系统。②主要逻辑控制线路用PLC，工作台的拖动用伺服驱动器带动伺服电机代替原来的G-M-G调速系统。这样两个方案都是把原来龙门刨床一共13台电机改为8台电机。每个方案各有利弊，方案一造价低，改造设备成本低，在实际中存在低速输出转矩小的问题需要变速箱配合，另外适合刨削大工件，高速刨削小工件时工作台快速往返，会出现变频器相应慢的问题。方案二用大功率的伺服系统，造价昂贵。根据现有设备的实际情况和教育教学的需要选用方案一。（3）根据通用变频器的选型原则（可查阅电工手册），确定变频器的型号：TD3000-4T0550G变频器。（4）根据PLC选型的原则和功能要求，兼顾性价比等各种因素确定PLC的型号为：三菱FX2N-80MR-001。（5）PLC的I/O分配和接线图（6）PLC的程序设计（基本控制编程和相应的保护以及*干扰措施设计）（7）设备改造的接线、调试、试运行。（8）验收、交付 　　2 控制系统改造后的效果 　　根据工艺对控制系统的要求，对电气控制系统进行总体的设计。

主拖动采用调速范围宽、节能效果显著的变频器，用PLC取代传统继电器控制方式，实现开关量逻辑控制和变频电动机的转速控制，充分发挥PLC可靠性高、功耗低、维修方便等优势，对龙门刨床进行电气改造，以达到****小、改造周期短、降低能量损耗等目的，弥补继电器控制方式的不足和缺点，以****龙门刨床的生产效率，满足加工工艺的要求，大大****了刨床的效率和加工精度，加强了刨床的可靠性和稳定性。 通过采用PLC对龙门刨床的电气系统进行改造，突现了PLC性能远优于传统继电器控制系统，具有简单易懂，便于安装，体积小，低耗能等优点，控制系统构成简单，通用性强，深受广大使用者的欢迎。目前，以PLC为核心的控制系统广泛应用于石油、冶金、化工、电力、建材、机械制造、汽车、轻工、环保等行业。随着技术的发展PLC功能更加强大，性能更加稳定，价格比的不断****，其应用领域将不断扩大。