1、改造前，龙门刨主拖动直流调速系统采用的是电机扩大机调速系统，该系统具有（电压负反馈、电流正反馈电流截止负反馈和桥式稳定环节，因此该调速系统具有良好的加、减速特性，具有很多的功率放大倍数，静差率小，调速范围大，动态响应快，带负载能力强等优点，非常适合龙们刨床的加工工艺特性所要求的调速特性。但不足的是电机扩大机组成的调速系统中，电机扩大机的换向比一般直流发电机困难，并存在磁滞回环，因此造成的工作点不稳定，导致整个系统不稳定。

2、改造后，龙门刨主拖动直流调速系统采用的是晶闸管直流调速系统，该系统同样共有电压负反馈，电流正反馈，电流截止负反馈，同时还增加了转速负反馈环节。具有速度环和电流环的双闭环调速系统。该系统不仅共有电机扩大机调速系统的优点之外，还有一个优点就是可以抵*因电网电压波动而引起电机转速变化，并且是双闭环系统，电流环和转素环何以分别进行整定和调节，不仅有较硬的调速特性，而且还有较大功率的启动特性，可以带大负载快速启动，也可以带大负载较低速运行。这些特性是电机扩大机系统无法比拟的。（这里面可以对*电网波动干扰的性能作更详细的分析）

节电性能分析：从上面实测数据不难看出，改造后的电能消耗只有改造前的一半左右，大大地节约了电能，为企业节能降耗发挥了巨大的作用。从理论上分析，同样可以得出如此结论。

 1、改造前，该控制系统是交流电机拖动直流发电机，直流发电机发出的直流电再供给直流电动机，从而控制直流电动机的运行。在这里，首先一台75KW的交流电动机在电能向机械能转化时，有20%~30%的效率损耗，而电动机带动直流发电机时直流发电机将机械能转化为电能时，又有20%~30%的损耗，这样一来还没有开始干活儿能量在传递过程中就有 80%×80%=64% 或70%×70%=49% 即（64%~49%）将近一般的损耗掉了 还有，改造前的机床操作方式是：先开机此时交流电动机启动了，这时无论工作台是否启动，是否在加工零件中，一部分能量一直在无谓的消耗着，上工件，对刀等辅助工序等同样要消耗这么多能量。

2、改造后，能量在传递过程中只有直流电动机有15%的能量损耗，其他环节不存在损耗问题，并且只有在工作台启动时，才能能量输出，这样一来，理论上可以比改造前节省一半左右的电能。

3、不仅如此，噪音方面也可以降低很多。 综上所述，龙门刨电气改造后，各项性能指标都比改造前好得多。特别是在节能、环保、稳定性、可靠性上效果明显。