1. 机床简介：

龙门刨床是早期生产的产品，已经使用多年，电控系统落后陈旧、性能指标下降已不能满足生产加工需要,特别是故障率高、维修频繁、运行不稳定等影响了生产的正常进行。

2. 设备存在的问题：

◆原刨床的工作台拖动是由直流电机完成的，其功率为60KW 305A，而拖动这台电机的交磁扩大机组是由一台55KW的三相异步电动机完成的，只要启动设备后，交磁扩大机组就会一直处于工作状态，效率通常只有0.5~0.7左右，因此在工作间隔时间（调整、装卸工件时间）就造成了大量的电能损失

◆龙门刨床原来的控制主要采用纯继电器回路，其无级调速主要由安装在电气控制柜上的两个大功率陶瓷绕线式电位器控制，操作****不方便，信号稳定性差。

◆原自动换向机构是靠6组机械式碰撞限位实现的，操作工需要根据工件的长度来设置换向点，而且减速距离可调性差，在高速运行中，如果限位开关出现信号不稳定的情况，工作台很容易越出。

◆原操作站的按钮不集中，整体控制按钮分别安装在电柜上和操作站上，操作时不仅不方便，而且出现故障检修也复杂。

◆整体电气控制保护功能不全，有些功能已经完全失效，使设备存在严重的安全隐患。

◆由于继电器触点的老化，经常会出现故障，在加之原电路线号已经看不清，维修时****其不方便，无形的给维修人员增加了工作量，同时也降低了效率。

■总结：未改造的龙门刨床工作效率低下、故障率高、设备耗电量过大、噪音大、存在安全隐患、维修难度大。

二、改造后的效果

1. 使用新式全数字直流调速装置代替机组后，故障率明显低，运行更加稳定，用电也明显减少。

2. 采用编码器进行换向控制，设置行程更加简单，操作更方便；由于采用的是计数原理，因此就不存在磨损问题。

3. 采用PLC控制后，电路明显简化，元器件也明显减少，维修也更加简单。

4. 更换新按钮操作站后，操作明显方便。

5. 元器件选用新型卡轨安装后，更换更加方便。

6. 更换损坏的电线电缆后，机床整体故障明显减少。

7. 机床运行噪音减小，有效的****了工作环境。

8. 控制采用双重连锁，各部分均安装了保护开关，机床的不良反应消失。

9. 机床设计故障报警功能后，具备自动中文报警功能，维修更加简单了。

注：关于几种工作台换向方式效果分析

■ 原始机械式限位开关：

原始工作台换向是通过机械式碰撞限位控制，由于动作平凡，因此容易损坏；

■ 光电感应式限位开关：

使用无触点光电感应开关代替机械式限位开关后，虽然没有机械性质的磨损，但是也有弊端，当加工时的铁屑掉落到无触点感应开关上后，会引起电气上的误动作，存在着严重的安全隐患；

■ 光电编码器：

使用光电编码器控制工作台换向，不仅没有机械性的磨损，而且也不存在外界因素的干扰