复合材料成型*模温机的选择是复合材料在模压过程中需要注意的一个*。因为模压温度控制它影响到了模压制品的整体质量，合理有效的控制SMC/BMC模具温度才能生产出****的模压制品。

模压温度即复合材料在模压过程中所需的模具温度，它确定了模具向模腔内物料的传热温度，对物料熔融、流动和固化进程起着决定型的影响。

SMC/BMC模塑料在模压过程中的温度变化十分复杂，由于塑料导热性能不佳，物料中心和边缘在成型的开始阶段温差较大，这将导致固化交联在物料的内外层不能同时开始，贴近模具的物料由于*受热提前固化而形成硬的壳层，内部物料由于固化较晚，致使模压制品的的表层存在残余压应力，而内层存在拉应力，从而导致模压制品翘边、开裂、强度下降等问题。

SMC/BMC模塑料的模压温度取决于固化体系的放热峰温度和固速率，通常选取固化温度稍微低一点的温度值为其固化温度范围，一般约在135℃-175℃之间。适当的模压温度，可以缩短成型周期和****制品质量具有。

模压温度过低不仅熔融后的物料黏度高、流动性差，而且由于交联反应难于充分进行，从而使制品强度不高，外观无光泽，脱模时出现粘模和顶出变形。

在模压作业过程中要控制好模腔内物料的内外温差，通常采用复合材料成型*模温机，通过PLC控制加热和冷却过程，可以有效消除不均匀固化，生产*模压制品，对于****生产技术能力也具有重要作用。

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