随着科学技术和工业生产的迅速发展，人们对机械零部件的质量要求也越来越高。材料质量和零部件的精密度虽然得到很大的****，但各行业中使用的机械零部件的早期失效仍时有发生。通过失效分析，找出失效原因，提出有效改进措施以****类似失效事故的*从而保证工程的安全运行是必不可少的。

金属失效分析的意义

1. 减少和****产品同类失效现象*减少经济损失，****产品质量；

2. 为裁决事故责任，制定产品质量标准等提供可靠的科学技术依据。

失效分析流程：

一、背景调查

现场调查；失效件的收集、取样保存；走访当事人和目击者。

二、资料搜集

设计资料：机械设计资料，零件图；材料资料：原材料检测记录；工艺资料：加工工艺流程卡、装配图；使用资料：维修记录，使用记录等。

三、失效分析工作流程（不分先后）

1. 失效机械的结构、受力分析

失效件与相关件的相互关系，载荷形式、受力方向的初步确定。

2.失效件的宏观分析

用眼睛或者放大镜观察失效零件、断口，粗略判断失效类型（性质）。

3.失效件的微观分析

用金相显微镜、扫描电子显微镜观察失效断口的微观形貌、*，分析失效类型（性质）和原因。

4. 失效件材料的成分分析

用光谱仪、ICP、能谱仪等现代分析仪器，测定失效件材料的化学成分及断口微区成分分析。

5. 失效件材料的力学性能检测

用拉伸试验机、弯曲试验机、冲击试验机、硬度试验机等测定材料的*拉强度、弯曲强度、冲击韧度、硬度等力学性能。

6. 其它补充实验，如材料的结构分析、应力分析等。

四、报告制作及****措施（建议）