★A1002双相不锈钢焊条 符合 GB E312-16.

相当 AWS

   E312-16

说明: A1002是钛钙型药皮的双相钢焊条，由于熔敷金属中含有40%左右的铁素体，故具有优良的*裂性能。有良好的焊接工艺性能。

用途: 用于高碳钢、工具钢、高温钢、装甲钢、异种钢等的焊接。

★S2215双相不锈钢焊条 符合 GB E2209-15

相当 AWS

   E2209-15

说明: JQ.S2215是碱型药皮的超低碳双相不锈钢焊条，熔敷金属中含有40%-50%的铁素体，具有优异的力学性能和耐腐蚀性能，特别是具有可靠的耐氯化物腐蚀性能和高的耐点蚀性能。采用直流反接,可全位置焊接。

用途: 用于焊接超低碳00C*Ni5Mo3N、SAF2205等双相不锈钢。

焊件预热,铜焊条烘干 　为****焊接质量,焊前可将焊件预热到300-350度,焊条在150-200度烘焙1小时 。 　2运条方法 　铜焊条焊接可用直线运条法,速度越快越好,以减少金属氧化,在焊件许可范围内,*焊条直径和焊接电流,焊接V形或X形坡口时,根部可能出现未焊透等缺陷,其原因主要是由于焊条太粗,坡口角度小,电弧离根部太远,加之铜的导热快,电弧热量不足,所以,为保证根部焊透,应适当加大坡口角度或加大间隙,V形坡口多层焊时,层用直径3-4毫米的焊条,以后各层可*焊条直径并做横向摆动,焊接时,
电弧应正对熔池,避免吹向坡口金属的某一边,焊条沿焊缝中心等速送进,并向焊接方向移动,****液体金属及熔渣流到熔池外面产生焊瘤,更换焊条时动作要迅速,应在焊接处于高温状态时央距弧坑10毫米的已焊焊缝上引弧,然后重新回到原熔池,待熔池填满后继续进行焊接。 　3焊接顺序 　在用铜焊条焊接的时候为减少焊件变形,焊缝隙长度在500毫米以内时,可采用从一端直接焊到另一端的直通焊接法,如焊缝长度大于500毫米时,可由中心向两端焊接,焊接碳钢采取的一些****变形方法,在焊铜时亦可采用。 　4焊接电流和焊条直径 　铜焊条直径和焊接电流应根据焊件厚度,焊缝开头,焊件外廓和散热条件等进行选择,通常,焊接电流是焊条直径的40-50倍。