石膏线模具可用卡纸、木片或任意其他材料制作简单“骨架”，在其上涂抹石膏。用骨架的优点是，一来液态石膏不易在竖向塑型，骨架可为其支撑;二来石膏很重，实心石膏模型达到一定体积后重得出乎想象，不易搬运，且易在搬运中损坏，轻质骨架可有效降低重量且增加整体强度。

　　用塑刀或*的石膏雕刀对半硬的石膏*，毋求****，注意大的形体关系，配合手和雕刀的运动，感受建筑形体的美感。

　　此方法类似于用橡皮泥(Knet)制作草模，模型表现效果也类似，但个人认为橡皮泥更适用。

石膏线模具的制作方法：

     制造石膏线模具一般都是从上面开始做的，然后再做两侧，****后再处理中间，此外每一部分开采都是先做低凹处之后，再做高超部位。

　　制石膏线模具时先用画笔浸肥皂涂于该翻处，再用毛笔将肥皂水吸净，用扁泥条或橡皮泥条顺该翻处的分模线依形围一圈，泥条高约2-3公分，泥围呈“八”字形。为了强化块模的强度，需要在石膏粉中掺入适量的400-500号水泥，大约一脸盆石膏粉，就需要放入两饭盒左右的水泥，调合一定要搅拌均匀。翻制块模时可以按比例调合适量的石膏浆浇入预翻制的模块泥圈中，厚度2-4公分之间。较大原模块在形体凹部，为取模方便，可以在石膏浆半凝固时镶入8号铁丝弯制的“V”形拉环，同时加入少量的麻丝以加强模块的硬度，但不能露于模块表面以影响修模和开榫口。

石膏线模具合模过程中，我们应该注意的几大问题

1、半圆枕位，要求放电到位，不可留余量，铜工尺寸与放电深度。

　　2、合模好了之后，需用油石推顺打磨面、倒勾面，要求用保险丝，油泥检查胶位厚度是否与图纸一样。

　　3、分型面上胶面宽度不少于5.0，封胶面之*接触不少于70%。

　　4、每套模具在试模之前，要求在适当的位置开排气槽，排气槽深度根据不同塑料而不同，一般不超过0.02。

　　5、套模具装配之前，如果模型不标准，制作出的产品就无法保证质量，因此，石膏线模具的合模是非常重要的，不可大意。

　　6、模之前，检查所有镶件、镶针，枕位、碰穿位、插穿位尺寸，基准面与打磨面不可以单一的选择前模或后模。合模时，非平面方可动用打磨机，在机床上高度与深度方向不可留余量，平面之插穿位也必须加工到数。