“水泥回转窑的维护*是是用较短的时间、****少的费用，及早地发现并处理突发性故障，及时消除影响设备性能，造成质量下降的问题，以保证装置正常安全地运行。下面，小编为大家介绍一下新乡长城水泥回转窑设备的维护方法。

托轮装置的调整

回转窑的正常操作与托轮的调整有很大关系，在装回转窑时首先使托轮轴线平行于窑筒体中心线，这时若将铅丝放入轮带和托轮的啮合处则压出来的铅丝都是等宽度的矩形长条。同时根据各挡左、右托轮处压出铅丝宽度大小可知各个托轮受力大小，对受力过大的托轮应平行地向远离窑中心线方向移动，反之向靠近窑中心线方向移动。

当窑回转时，如果窑筒体由于自重下滑，为了平衡这个下滑力可根据回转窑回转方向，将其中受力较大的托轮组向某一方向调整角度，使之产生一个向上推窑的力量。但托轮轴线的调整角度不超过30分，以免将托轮迅速磨成异形。如果调一个托轮组尚不足平衡筒体的自滑力，则可调整另托轮直至窑体平衡为止，在调整托轮时，切记不要使托轮向不同方向斜而出现大八字和小八字摆法。因为这种情况托轮作用轮带的力量互相抵销，迅速增加托轮与轮带的磨损而使窑转动功率增加。

在管理托轮时，应选用受力较大挡的托轮作为控制托轮，当窑筒体下滑使轮带碰到下部挡轮时，则可以在该控制托轮上，浇上柴油，增加轮带与托轮表面间的摩擦力，使窑筒体上窜，当筒体上窜使轮带碰到上部挡轮时，则可以在控制托轮上浇机油，减少轮带与托轮表面摩擦力，这时窑筒体就会下滑。

润滑及冷却

使用润滑油时应注意下列事项：

1)润滑油及润滑脂应按规定使用，若使用代用品时只能用较大粘度的油去代替粘度较小的。

2)新窑连续运转100～150小时，需将所有润滑油及润滑脂更换一次，以后每6个月为一周期更换新油。

3)发现漏油现象应采取措施，不允许油漏到基础上。

4)托轮表面使用水冷却。

运转中应经常注意事项

传动系统的各个部分及挡轮必须经常检查，发现有杂音、振动和发热等不正常情况时应及时处理。

检查轮带与托轮间的接触和磨损是否均匀，有无受力过大和出现刻面和麻面等情况，根据轮带与垫板之间在一转中相对位移判明间隙及磨损情况，注意垫板焊缝有无裂纹等。

每班检查一次传动底板及支承装置的地脚螺栓及固定螺栓，如有松动应及时拧紧，检查基础有无振动现象及下沉现象。

窑头、窑尾密封是否良好，磨损是否严重。

经常检查筒体是否有掉砖、红窑等现象。

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