1、设备是从国外进口产品的20%，采用新防磨技术及特殊材料。而且厚度达8mm以上，使用寿命大大延长。
2、物料初水分15%，终水分确保0.5-1%以下，是水泥厂矿渣粉，干粉砂浆生产线等各种烘干工程好的产品。
3、烘干机套筒设计、单位容积蒸发强度大，热能利用率上升；特殊的热工设计理念，消除风洞热量损耗，增加热交换面积和单位容积蒸发强度，筒体自我保温热效率达70%以上（传统单筒烘干机热效率仅为35%）比传统单筒烘干机热效率达35%以上，节能效果好。
4、燃料可适用白煤、烟煤、煤矸石、油、汽。能烘干20-40mm以下块料、粒料、粉状物料。同时采用清除结皮技术。自动清除烘干过程的结皮，确保设备长期正常运行。
5、比单筒烘干机减少占地面积60%左右。土建建设降低60%左右，安装方便。
6、新型组合式扬料板改变烟气和物料的运动轨迹，使物料与热烟气在各个区域获得好的烘干效果。并且无漏风现象，*了密封难点。
7、水平布置，避*筒回转烘干机轴向窜动问题。无需大小齿轮传动，采用托轮传动。
8、出料温度≤60度，可直接进料库，无需进冷却棚冷却。
9、外筒体温度≤60度，废气温度＜120度，除尘设备布袋使用时间长2倍以上。
10、节能，耗煤仅是单筒烘干机的1/3，由于设备结构紧凑、动力小，故电耗低40%，吨标煤耗＜9公斤。　1、三回程烘干机的干燥*低，很大程度上取决于燃烧室的好坏，因此，在三回程烘干机操作过程中，必须对燃烧室、鼓风机和除尘吸尘设备加以特别的注意。
2、在开动三回程烘干机*个小时点燃炉子，检查所有的附属设备，包括烘干机的各个传动部分，支拖部分等，都应当紧固、正常、滑滑、可靠方可开车。
（一）点燃炉子前应检查火炉、炉篦子、给料装置、燃烧室、炉坑内的炉渣、炉门、空气导管、调节阀和鼓风机、除尘器等。
（二）开启三回程烘干机前应检查燃料、工具、传动支托装置润滑全部轴承及摩擦面。
（三）开动三回程烘干机的步骤是先启动三回程烘干机电机，后开动运输湿料设备，再启动干料运送设备，形成连续均匀的作业程序。
3、在三回程烘干机运转过程中要经常检查各部分轴承的温度，温度不得超过50℃，齿轮声响应平稳，传动、支托和筒体回转应无明显的冲击、振动和传动，还应该经常做好设备的检查、维护和*工作，其内容应包括：
（一）全部螺栓紧固件不应有松动现象。
（二）要经常注意滚圈和挡轮，拖轮的接触情况。
（三）挡风圈，齿轮罩不应有翅裂和摩擦撞损情况。
（四）各部位应按以下要求进行正常润滑。
润滑点  润滑材料 润滑时间及周期
电机    钠钙脂       6个月；
减速机轴承 钙基脂    6个月；
减速机齿轮 10﹟油 换/3个月；
传动轴承   钙基脂   2次/班；
支托轴承  钠钙油脂   6个月；
挡轮轴承  钠钙油脂   6个月