彩涂板新型辊涂机 涂装机是辊涂工艺的关键设备，产量较高的彩涂机组多采用２套精涂机，以缩短更换涂料及涂敷辊造成 停机的时间。目前已研制出新涂装机：特点为双涂头精涂机，0.8银灰色彩涂板，即两涂头上下布置，采用液压驱动更换涂敷辊，约２秒钟即 完成换色，其占地面积小；采用单滑轨涂装机，其消除了辊系间多重间隙误差，比传统的堆积式滑轨涂装机涂装精度高， 能对涂层厚度实施佳控制，能大量节约涂料。一些辊涂机还增设了博士刀，在生产质量要求高的彩涂板时使用。

针对山东分局辖区内彩涂板行业集中的实际情况，在市场环境相对低迷的环境下，该分局在今年的涉税管理中，*做好五项工作，确保税源的稳定和税款的及时足额征收。

　　三是专人负责定期采集彩涂板企业的耗电量、耗气量、耗煤量和油漆使用量，建立长效行业管理机制。彩涂板加工需要对涂镀的油漆加热烘干，而加热方式有电力、*、煤气三种，并且无论哪一种加热方式都离不开电力，因此电力是彩涂板加工必不可少的能源，也是税收*参考依据。通过不同的渠道取得三类能源和油漆的耗用量，耗电量主要从电业部门采集，耗气量主要从企业安装的*表读取，耗煤量和油漆使用量则自企业的入库单与库存量获取，根据采集到的数据依照一定的公式分别进行税收推算，为审核*人的申报质量创造条件。

彩涂板常见质量问题分析

特点：钢材弯曲180度试验时，灰色彩涂板批发，加工部位的涂层发生龟裂及涂层剥离 发生原因：

1）前处理的掌握量过多。 2）涂层厚度过厚。 3）过度烘烤。 4）下涂涂料同上涂涂料的制造厂家不同，或稀料的使用不当。2.硬度不良 特点：用制图铅笔用力在涂层表面划一道，擦去后表面留下一道划痕 发生原因：1）炉温低，涂层固化不充分。 2）加热条件不适当 3）涂层厚度比规定的厚 3.凸点 特点：由于钢带受到外部的冲击，板表面出现突出或凹陷，灰色彩涂板厂家，有的有一定的间距，有的没有 发生原因：1）涂装时辊上有*混入。 2）薄板产品在捆扎时的扎痕。 3）倒卷时受到外部冲击。 4.边部气泡 特点：两侧沾有涂料，经烘干，出现气泡 发生原因：原材有毛刺沾有涂料多，两边出现缝隙 5.麻点 特点：从外部混入的*或灰尘在涂装后，焦作灰色彩涂板，部分或全部表面，有米粒样的突出 发生原因：1）涂料中混入其它种类或其它公司的涂料。 2）涂料中有*混入引起。 3)前处理过程中水洗不良。 6.橘皮特点：已干燥的表面涂层象橘子皮一样粗糙，不均匀 发生原因：1）湿膜过厚。 2）涂料的黏度较高时。 7.耐溶剂性能差 特点：*擦拭有点状掉漆 发生原因：1）烘烤温度没有达到要求 2）涂料的固化有问题 3）前处理清洗不干净 8.冲击不合格 特点：漆膜冲击后，经胶带粘后部分或全部掉漆 发生原因：1）前处理不佳 2）检查面漆固化温度是否合理