彩涂板活动房的验收标准是什么？

1）彩钢板无明显擦痕和色差。 2）彩钢板与其它固定物体连接必须牢固。 3）彩钢板垂直偏差不得大于15mm。 4）彩钢板与彩钢板之间不得有明显缝隙。 5）封檐板安装完后，必须检查密封胶是否涂完整。 6）彩钢板与铝材固定时，抽芯柳钉必须排列整齐，间距不得大于400mm。 

彩涂板在烘烤过程中,板温逐渐升高,使涂料中的溶剂得以挥发并逐渐交联固化完全。由于固化炉的各段温度可分别控制,因此可使带钢通过不同的升温曲线****终达到PMT值。但通常控制炉子的*、第2段带钢温度稍低,使漆膜中的溶剂能在漆膜固化前充分挥发掉,如果升温太快,涂层内溶剂溢出过快,或漆膜中的溶剂来不及挥发漆膜就已固化,会使表面产生气泡等缺陷。在炉子的第3、第4段,带钢温度略高于涂料的固化温度。当带钢进入第3段时,溶剂已基本挥发掉,这时漆膜开始固化。此时主要是化学干燥过程,涂料进行聚合反应,因此应加强热风循环,加快反应的进行;但如果风速过大,会*漆膜形成过程中各阶段的平衡,容易出现折皱、光泽降低等缺陷。    在炉子的第5段,带钢温度略变低或不变。如果采用各段温度相同,即带钢温度呈直线上升趋势,虽然可保证带钢****后达到固化温度,但因在此温度时间过短,交联密度低,因而会使涂层的*性、耐溶剂性等降低。和密胺树脂等的混合涂料树脂时,炉内的酸性气体(*、****、二氧化碳)在涂层表面会发生接触性反应,易产生折皱、深裂等缺陷。 

彩涂板常见质量问题分析

特点：钢材弯曲180度试验时，加工部位的涂层发生龟裂及涂层剥离 发生原因：

1）前处理的掌握量过多。 2）涂层厚度过厚。 3）过度烘烤。 4）下涂涂料同上涂涂料的制造厂家不同，或稀料的使用不当。2.硬度不良 特点：用制图铅笔用力在涂层表面划一道，擦去后表面留下一道划痕 发生原因：1）炉温低，涂层固化不充分。            2）加热条件不适当 3）涂层厚度比规定的厚 3.凸点 特点：由于钢带受到外部的冲击，板表面出现突出或凹陷，有的有一定的间距，有的没有 发生原因：1）涂装时辊上有*混入。            2）薄板产品在捆扎时的扎痕。           3）倒卷时受到外部冲击。 4.边部气泡 特点：两侧沾有涂料，经烘干，出现气泡 发生原因：原材有毛刺沾有涂料多，两边出现缝隙 5.麻点 特点：从外部混入的*或灰尘在涂装后,部分或全部表面,有米粒样的突出 发生原因：1）涂料中混入其它种类或其它公司的涂料。           2）涂料中有*混入引起。 3)前处理过程中水洗不良。 6.橘皮特点：已干燥的表面涂层象橘子皮一样粗糙，不均匀 发生原因：1）湿膜过厚。           2）涂料的黏度较高时。 7.耐溶剂性能差 特点：*擦拭有点状掉漆 发生原因：1）烘烤温度没有达到要求           2）涂料的固化有问题 3）前处理清洗不干净   8.冲击不合格 特点：漆膜冲击后，经胶带粘后部分或全部掉漆 发生原因：1）前处理不佳 2）检查面漆固化温度是否合理