俗话说“外行看热闹，内行看门道”，在开平线维修时也是如此，外行的人看到维修工人行云流水般的拆卸安装操作都是瞠目结舌、目瞪口呆、赞叹不已啊。其实对于内行的人来是这是开平线操作线上的****为基本的操作，只要掌握六大标准就可以让维修工作轻松又简单。下面就安装步骤一一道来。

   1、首先要做的是开平线解体工作，主要是检查内部扇形块滑道磨损情况，棱锥体上的*铜板磨损以及固定螺母的松紧。

   2、拆卸前做好相应的记号，做到先拆的后装，后拆的先装。

   3、认真仔细清洗检查开平线机械配件，在用探伤剂检查扇形块，棱锥体、芯轴是否有裂纹，如果有细小的裂纹可以用打孔法控制裂纹的延伸。

   4、回装过程中一定要按原始记号一一对应，棱锥体固定螺母要用打击扳手紧固再穿好保险销。

   5、装之前抹油脂，全部组装后再用加油小车进行*加油。

   6、卷筒胀缩实验2-3次后检查卷筒是否达到规定外径尺寸。如果没有达到，则调整胀缩油缸直至达到规定尺寸为止。 

开平机的停机操作方法：

　　1、关闭开平机电源开关，压缩空气开关。

　　2、对开平机进行清洁、清扫工作，易生锈部位涂油保护。

　　3、检查液压系统及润滑系统是否漏油。

　　4、对设备周边进行清理、清扫工作，保持现场的整洁。 

开平机组的主要构成您知道嘛？今天就向大家介绍一下开平机组的主要构成吧：

　　钢卷从中间库吊放到机组头部的钢卷存放盘中，由液压小车送到开卷机卷筒上。自动对中装置进行钢卷高度和宽度对中，使带钢对中作业线运行。开卷后带钢在圆盘剪上按规定宽度剪切两边，通过对中系统能自动控制运行带钢始终对中地喂入，它是根据光栅两侧被带钢所遮住的区域面积相等原理，同时横向移动开卷机和夹送辊装置来纠正带钢跑偏的。剪下废边进入废边卷机，剪边带钢经打印过活套坑到飞剪入口夹送辊矫直机，在这里由测厚仪检测带钢厚度并在厚度超差时给跟踪系统发出信号。带钢由皮带运输导板喂入飞剪连续地进行定尺剪切。钢板经过矫直后在检查皮带上进行质量检查。原料经过粗整后到达缓冲地坑，经缓冲地坑到精整后按产品设定尺寸*定尺到台面，再用液压斩刀斩下自动掉入下料台。粗整部分要跟踪地坑中原料的位置来调节速度，产品尺寸和线速度直接在触摸屏上设置。考虑系统成本，变频器由PLC采用多段速度控制，通过安装在地坑中四个光电传感器来检测原料的位置，然后把位置信号送到PLC，由PLC控制变频器的速度。原料位置反馈在位置1时变频器高速运行，在位置2时中速运行，在位置3时低速运行，在位置4时变频器停止运行。在实际生产中生产线速度会因原料的厚度以及产品的尺寸不同而变化，这样就要求变频器有很好的加减速性能来跟进生产线的速度。

　开平机的三种分类： 

1、开卷-校平-横剪-码垛生产线2、开卷-纵剪-校平-收卷生产线3、开卷-校平-纵剪-收卷/定尺-横剪复合生产线