校平机设置有上压模和下压模,其中上压模固接在液压缸的推杆上,液压缸缸体固定在支撑架上,在上压模和下压模内各设置有*的冷却水路,该冷却水路的出口和入口分别位于上压模或下压模的上。从校平机入口开始的至少前5个辊的半径/中心距之比与传统校平机的相同,并且从校平机入口开始的至少****后5个辊的半径/中心距之比与卷曲消除机的相近,并且有优势的是,校平机中间辊之间的中心距*。能在快速淬火冷却的同时,避免杂质对刀具或刀坯的侵蚀,从而保证刀具或刀坯的表面和硬度金相结构的品质,避免了冷却油的污染
其设备具体配置可以根据客户要求而定的校平机辊数和重数,一般有两重7、9、11、13辊和一般有四重11、13、15、17、19辊,六重17、19辊。
机组配置: 上料小车、开卷机、托板压料装置、六重式校平主机、跟踪剪切系统、输送升降工作台、双层式气动排料架、液压升降台、卸料小车、液压系统、电器控制系统。 该生产线的液压系统主要元件采用台湾*组件;定尺跟踪剪切系统采用德国伦茨公司全*伺服系统进行控制。电器控制系统采用进口PLC程序控制器和触摸屏。
开平机的停机操作方法:
1、关闭开平机电源开关,压缩空气开关。
2、对开平机进行清洁、清扫工作,易生锈部位涂油保护。
3、检查液压系统及润滑系统是否漏油。
4、对设备周边进行清理、清扫工作,保持现场的整洁。
开平机组的主要构成您知道嘛?今天就向大家介绍一下开平机组的主要构成吧:
钢卷从中间库吊放到机组头部的钢卷存放盘中,由液压小车送到开卷机卷筒上。自动对中装置进行钢卷高度和宽度对中,使带钢对中作业线运行。开卷后带钢在圆盘剪上按规定宽度剪切两边,通过对中系统能自动控制运行带钢始终对中地喂入,它是根据光栅两侧被带钢所遮住的区域面积相等原理,同时横向移动开卷机和夹送辊装置来纠正带钢跑偏的。剪下废边进入废边卷机,剪边带钢经打印过活套坑到飞剪入口夹送辊矫直机,在这里由测厚仪检测带钢厚度并在厚度超差时给跟踪系统发出信号。带钢由皮带运输导板喂入飞剪连续地进行定尺剪切。钢板经过矫直后在检查皮带上进行质量检查。原料经过粗整后到达缓冲地坑,经缓冲地坑到精整后按产品设定尺寸*定尺到台面,再用液压斩刀斩下自动掉入下料台。粗整部分要跟踪地坑中原料的位置来调节速度,产品尺寸和线速度直接在触摸屏上设置。考虑系统成本,变频器由PLC采用多段速度控制,通过安装在地坑中四个光电传感器来检测原料的位置,然后把位置信号送到PLC,由PLC控制变频器的速度。原料位置反馈在位置1时变频器高速运行,在位置2时中速运行,在位置3时低速运行,在位置4时变频器停止运行。在实际生产中生产线速度会因原料的厚度以及产品的尺寸不同而变化,这样就要求变频器有很好的加减速性能来跟进生产线的速度。
开平机的三种分类:
1、开卷-校平-横剪-码垛生产线2、开卷-纵剪-校平-收卷生产线3、开卷-校平-纵剪-收卷/定尺-横剪复合生产线