开平机的停机操作方法：

　　1、关闭开平机电源开关，压缩空气开关。

　　2、对开平机进行清洁、清扫工作，易生锈部位涂油保护。

　　3、检查液压系统及润滑系统是否漏油。

　　4、对设备周边进行清理、清扫工作，保持现场的整洁。 

开平机采用伺服控制，具有节能效果好；控制精度高；生产*等特点，具有更优良的性价比，为企业创造更多的效益。

钢板开平机是通过开卷、引料、纵剪及码垛的方式,将卷板加工成所需要的定长尺寸的自动化加工设备，中间配合上料小车、导向装置、油压式活套等轴柱设备。传统开平机使用变频器控制加工板材的定长，往往是在位置到达前让电机减速停车，这样易造成*不准，板材加工精度不高等问题，而且加工效率由于变频器加减速时间长而导致效率较低。采用大连安迪数控的ADSD-AS系列交流异步伺服驱动器和电机，再配合PLC和触摸屏集中控制，具有自动化程度高、生产*、加工精度高三大特点，卷材一次上料可实现各工序的顺利完成，有效的减轻了工人的劳动强度提****率、具有很高的性价比。 

开平机软件设计过程中的技术要求

   (1) 上位机与下位机的实时通讯：上位机与下位机的实时通讯是利用DELTA TAU DATASYSTEM 公司提供的与PMAC相配套的PtalkDT类实现的。PtalkDT类通过添加ActiveX 的方式加以实例化，并由其中的GetResp*e()方法完成双向通讯。

   (2) 视频显示：视频信号的处理及图像显示控制是通过对视频卡的二次开发实现的。FlyVideo视频卡提供了OCX标准控件Capwnd与应用系统进行集成。该控件的16 个主要方法和7个属性由MF****2.DLL 和MSVCRT.DLL两个动态连接库支持，借助这两个动态连接库支持，系统开发了Overlay 和Peview 两种图像显示模式，以方便现场的不同要求。

   (3) 稳压电源：大型卷板设备工作环境恶劣，尤其是电网电压****不稳定，很容易冲击数控系统，造成死机。其结果轻则产品作废，重则损坏设备，损失难以估量。为了****数控系统因电源干扰而产生控制失误，系统专门配置了响应速度小于0.1ms 的在线不间断稳压电源。除此之外，系统还在软件设计上进行了必要的处理，为每个动作编制了滤波程序。

   (4) 控制时钟：系统控制时钟主要是从保证系统正常运行的角度，周期扫描下位机I/O 口、视频信号状态，以及中断请求信息，实现上位机与下位机的实时通讯；获取运动坐标当前值；动态管理数据库；在线决策程序进程等。此模块由标准控件Timer 实现。为了****可靠性，系统采用单时钟驱动时钟，扫描周期80ms。