开平设备主要起着两个作用，一是剪切功能，二是矫平功能。不锈钢对表面要求较高，所以不锈钢的开平设备要求也更高。现市场上基本有进口设备，台湾设备，国产设备，价格功能都有很大的区别。

市场上常见的开平机按加工能力大致可以分为三类：中板开平、薄板大开平、精密小开平，基本可以满足各类加工要求。

　中板开平机是专门加工热轧卷的设备，一般加工能力为厚度3mm到14mm。早期的中板开平机只能开****宽度为1500mm的热轧卷，随着宽幅热轧卷的推出，近年来各加工中心所上的热轧开平机一般都能开2000mm宽的热轧卷。部分热轧开平机还带有切边功能。

　　开平设备是钢卷****基本的加工设备，所以基本上加工中心都有，开平是很体现设备性能的一项加工，所以设备性能的差别会导致加工质量的差异，这在加工高要求产品时体现更多。 

校平机设置有上压模和下压模，其中上压模固接在液压缸的推杆上，液压缸缸体固定在支撑架上，在上压模和下压模内各设置有*的冷却水路，该冷却水路的出口和入口分别位于上压模或下压模的上。从校平机入口开始的至少前5个辊的半径/中心距之比与传统校平机的相同，并且从校平机入口开始的至少****后5个辊的半径/中心距之比与卷曲消除机的相近，并且有优势的是，校平机中间辊之间的中心距*。能在快速淬火冷却的同时，避免杂质对刀具或刀坯的侵蚀，从而保证刀具或刀坯的表面和硬度金相结构的品质，避免了冷却油的污染

其设备具体配置可以根据客户要求而定的校平机辊数和重数，一般有两重7、9、11、13辊和一般有四重11、13、15、17、19辊，六重17、19辊。

机组配置: 上料小车、开卷机、托板压料装置、六重式校平主机、跟踪剪切系统、输送升降工作台、双层式气动排料架、液压升降台、卸料小车、液压系统、电器控制系统。 该生产线的液压系统主要元件采用台湾*组件；定尺跟踪剪切系统采用德国伦茨公司全*伺服系统进行控制。电器控制系统采用进口PLC程序控制器和触摸屏。 

开平机组的主要构成：钢卷从中间库吊放到机组头部的钢卷存放盘中，由液压小车送到开卷机卷筒上。自动对中装置进行钢卷高度和宽度对中，使带钢对中作业线运行。开卷后带钢在圆盘剪上按规定宽度剪切两边，通过对中系统能自动控制运行带钢始终对中地喂入，它是根据光栅两侧被带钢所遮住的区域面积相等原理，同时横向移动开卷机和夹送辊装置来纠正带钢跑偏的。剪下废边进入废边卷机，剪边带钢经打印过活套坑到飞剪入口夹送辊矫直机，在这里由测厚仪检测带钢厚度并在厚度超差时给跟踪系统发出信号。带钢由皮带运输导板喂入飞剪连续地进行定尺剪切。钢板经过矫直后在检查皮带上进行质量检查。当出现次品板时，由检查人员手动按钮发出信号。当超差和次品钢板到达涂油机后面的皮带运输尾端时，上述跟踪信号自动启动磁感应开关使传送次品的皮带电磁铁通电和上部皮带磁铁断电，钢板即进入次品堆垛。而当次品钢板离开尾部感应开关时，则次品皮带磁铁断电，上部皮带磁铁通电，又把下一张合格钢板按正常路径输入到****品堆垛。垛入钢板达到一定高度或张数时，升降台下降拉出板垛到输出辊道，送到后续的包装机组进行捆扎包装。