开平设备主要起着两个作用，一是剪切功能，二是矫平功能。不锈钢对表面要求较高，所以不锈钢的开平设备要求也更高。现市场上基本有进口设备，台湾设备，国产设备，价格功能都有很大的区别。

市场上常见的开平机按加工能力大致可以分为三类：中板开平、薄板大开平、精密小开平，基本可以满足各类加工要求。

　中板开平机是专门加工热轧卷的设备，一般加工能力为厚度3mm到14mm。早期的中板开平机只能开****宽度为1500mm的热轧卷，随着宽幅热轧卷的推出，近年来各加工中心所上的热轧开平机一般都能开2000mm宽的热轧卷。部分热轧开平机还带有切边功能。

　　开平设备是钢卷****基本的加工设备，所以基本上加工中心都有，开平是很体现设备性能的一项加工，所以设备性能的差别会导致加工质量的差异，这在加工高要求产品时体现更多。 

开平线用于将不一样标准的卷材分红所需求的卷料，以供各种冲压产线的运用。该生产线规划合理操作便利，生产*，开平线被广泛的应用于汽车，农坐车等金属加工职业。一起在各校平机之间配有摇摆式中心桥。该生产线集机，电，液于一体的主动卷料处置设备。中国成了全球招引****多外资的*。 开平机布置在连退机组入口部分的前端，分别与№1和№2钢卷小车相对应。芯轴为一悬臂结构，在开平时其前端由外支撑轴承进行支撑，以保持开平机的刚度和稳定性。

   1、高生产率。

   2、满负荷。很多开平线的用户都是2~3班制，剪板机每天要剪切1~2万次。通用剪板机不可能这样满负荷使用。

   3、特殊的剪切方式。有的开平线为了板料堆垛时不因为毛刺而擦伤板料表面，要求剪切的板材的毛刺方向向上，因此，剪板机的刀架应从下向上进行剪切，这种剪板机称为下切式剪板机，剪下的板料落到运动着的输送皮带上，为了避免歪斜，就要求刀架上的刀片形状为人字形，这对定尺长度较短的板料尤为必要。

   4、高可靠性。开平线中的剪板机如果停机，就使整条开平线*。像汽车厂这样的用户，一条开平线的*还会造成几条冲压线*。因此，要求开平线中的剪板机故障率尽可能低，故障诊断和排除比较容易。

  5、卷料材质的多样性通用剪板机是以500MPa的普通碳素钢材来确定剪切力的，而卷料的材质除了强度较低的镀锌板、马口铁、彩涂板、铝板外，也有高强度的不锈钢板、耐候钢板、酸洗板等。 

开平机组的主要构成：钢卷从中间库吊放到机组头部的钢卷存放盘中，由液压小车送到开卷机卷筒上。自动对中装置进行钢卷高度和宽度对中，使带钢对中作业线运行。开卷后带钢在圆盘剪上按规定宽度剪切两边，通过对中系统能自动控制运行带钢始终对中地喂入，它是根据光栅两侧被带钢所遮住的区域面积相等原理，同时横向移动开卷机和夹送辊装置来纠正带钢跑偏的。剪下废边进入废边卷机，剪边带钢经打印过活套坑到飞剪入口夹送辊矫直机，在这里由测厚仪检测带钢厚度并在厚度超差时给跟踪系统发出信号。带钢由皮带运输导板喂入飞剪连续地进行定尺剪切。钢板经过矫直后在检查皮带上进行质量检查。当出现次品板时，由检查人员手动按钮发出信号。当超差和次品钢板到达涂油机后面的皮带运输尾端时，上述跟踪信号自动启动磁感应开关使传送次品的皮带电磁铁通电和上部皮带磁铁断电，钢板即进入次品堆垛。而当次品钢板离开尾部感应开关时，则次品皮带磁铁断电，上部皮带磁铁通电，又把下一张合格钢板按正常路径输入到****品堆垛。垛入钢板达到一定高度或张数时，升降台下降拉出板垛到输出辊道，送到后续的包装机组进行捆扎包装。