忠慧铸造公司坐落于“中国铸造之乡”泊头市，经几十年的发展不断壮大，现已成为集设计、铸造、机械加工、机床配套于一体的综合型企业。公司设有铸造车间、机械加工车间、精密制造车间、装配车间、热处理车间，车、铣、刨、磨、钻、镗设备齐全配套，拥有10T、15T冲天炉各一座，具备年铸造能力28000吨以上的生产能力。公司实力跻身于行业前列，为全国各地用户提供****服务。

大型机床铸件的型号有多种，长度行程从一米至30米，宽度由一米至10米，高度由500mm至10,米，机床床身自身的重量从10吨至300吨，机床床身铸件均采用消失模、树脂砂铸造，材质是HT250,HT300，铸件均经过二次人工时效处理，从而消除了铸件的内应力，减少了铸件自身的变形量，为客户减去了后顾之忧。大型机床的机床床身铸件为大型铸件，大型铸件的制作流程是：首先我们要根据客户对机床的需要设计图纸，图纸设计好后经过严格的审批后由客户确认，客户确认定型后送模型车间开始制作模型消失模。消失模型制作完毕经检验部检验合格后送铸造车间开始准备铸造。铸造前要把消失模型刷灰，这层灰是****铸件表面抱沙。消失模型刷的灰晾干后工人师傅开始造型，这是个****关键的工序，铸造工人在给大型铸件埋箱造型时不能有半点马虎，稍一马虎铸件就会有不同程度的缺陷。代型埋好后开始准备浇铸，这又是个关键的工序，大型铸件在浇铸的时候要很好的掌握铸件的重量，浇铸的铁水不能多，也不能少，铁水多了铸件容易涨箱，铁水少了又会使铸件成不了型。浇铸完三天后(铸件自然冷却)开始清沙、回火、粗加工、二次回火、精加工，精加工有两种方式：一是人工刮研，二是磨床磨，这都是根据客户的需要来做的。精加工好后由检验部检验员检验合格后开始送入装配车间装配、合研、组装、调试，这些工序一个都不能少，否则会影响机床的质量和精度，经过这些工序一台合格的大型机床就造成了。每道工序都有检验员严检把关。客户尽管放心订购使用。