厂家加工定做重型检验平台 大型铸铁检测平台非标定制

检验平台\铸铁检测平台使用说明：

1、安装检验平台\铸铁检测平台时，要将支撑检验平台\铸铁检测平台的支架放置在主支撑点处，支撑时应保持检验平台\铸铁检测平台的工作面调整到水平面内，使用检验平台\铸铁检测平台前，需要有****的工作人员，对检验平台\铸铁检测平台进行检测调试，调试好后方可使用。

2、使用检验平台\铸铁检测平台时，安放机械设备零件应该轻拿轻放，****机械设备零件和检验平台\铸铁检测平台强烈碰撞，如果检验平台\铸铁检测平台表面和机械零件发生碰撞，应把收到撞击凹陷或凸起的部分*好后再继续使用。

3、检验平台\铸铁检测平台应保持表面清洁，使用完后应及时清理划线平台表面，以*验平台\铸铁检测平台表面残留机械零件掉落的铁屑、砂子或其他杂质，这些铁屑杂质等在潮湿的空气中容易和检验平台\铸铁检测平台表面的铸铁发生原电池反应，导致检验平台\铸铁检测平台表面生锈腐蚀，即使不在潮湿空气中，这些杂质也容易划伤检验平台\铸铁检测平台表面，造成检验平台\铸铁检测平台精度下降，因此，必须及时清理。

4、使用检验平台\铸铁检测平台应尽量保持检验平台\铸铁检测平台各部分均匀使用，避免局部因为过度使用而磨损。

5、安装机械设备零件时，不要在检验平台\铸铁检测平台上安装，更不可以使用榔头、钳子等工具敲打检验平台\铸铁检测平台。

6、检验平台\铸铁检测平台使用完毕，应擦拭干净，长时间不用，应在检验平台\铸铁检测平台表面刷涂防锈油，****其生锈。

7、搬运检验平台\铸铁检测平台应小心谨慎，严格禁止粗暴作业。

8、检验平台\铸铁检测平台应放置在干燥通风的仓库进行保管，不可以放置在阴冷潮湿的地方，更不能有水滴在检验平台\铸铁检测平台的表面上。

9、检验平台\铸铁检测平台不可以堆叠存放，****因为堆叠挤压造成检验平台\铸铁检测平台变形。

检验平台\铸铁检测平台的详细参数：

1、厚度要求：主要包括平台上工作面厚度，侧围厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。

2、材质要求：高强度铸铁HT200-300,硬度:HB170-240。

3、人工退火：在回火窑经过600-700度高温退火时效处理。

4、自然时效：按*标准应该是2-3年自然时效，由于此工序时间太长，企业受资金周转影响已不可能等待那么长时间，多以激振器通过振动时效代替，虽然这种工艺的效果尚未明确，但在国际上已普遍使用。

5、*与气孔：0级与1级铸铁平板不允许有气孔与*，2级和3级可以用与铸铁平板同材质固体填充气孔*。

6、铲刮工艺：人工铲刮在检验平台\铸铁检测平台加工过程中是****重要的工艺，它决定了检验平台\铸铁检测平台的平面度误差大小，以及工作面的可接触点数。0级检验平台\铸铁检测平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点;1级检验平台\铸铁检测平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点;2级检验平台\铸铁检测平台在每边为25㎜平方的范围内不少于16点;3级检验平台\铸铁检测平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。

7、清砂与涂漆：检验平台\铸铁检测平台底面清砂要*，干净且喷涂红色防锈漆，侧面要平整后再涂漆，一般涂篮漆或绿漆。

8、包装要求：主要是木质包装，尽量选用厚质木材覆盖平台上工作面，必要时做全封闭包装，包装前平台工作面防锈措施一定要做好。

9、运输要求、在铸铁平板装车后，检查是否有悬空，如有悬空要垫实，避免振动，检验平台\铸铁检测平台不要摞放过高以免挤压变形。

10、配件选择：主要是支架选择，支架用材为壁厚1.5-2mm的方钢和角铁，焊接密度和结构要合理，调节螺栓要旋转通畅。

11、安装调试：一般先用用框式水平仪调平，在用光学合像水平仪或电子合像水平仪再进行一次平面度误差测量，如有问题可要求检验平台\铸铁检测平台生产商来现场铲刮*。

12、正确使用：检验平台\铸铁检测平台在调试完成后即可使用，室温控制在20±5℃使,在台面上检测工件要轻放轻挪，不要集中使用一个区域，尽量均匀使用整个铸铁平台的有效面积。

更多检验平台\铸铁检测平台的详细说明，图片参考：http://www.btdgjx*/ztpbpt/29.html