厂家*重型检验平台 铸铁装配平板 t型槽平台 钳工工作台
检验平台\t型槽平台铸件的时效处理方法:
1、自然时效是****古老的时效方法。它是把构件露天放置于室外,经过几个月至几年的风吹.日晒.雨淋.和季节的温度变化,促使残余应力发生松弛而使尺寸精度获得稳定,自然时效的优点是:构件尺寸稳定性好,方法简单易行,绿色环保。
2、热时效:将检验平台\t型槽平台铸件由室温缓慢、均匀加热至550℃左右,保温4-8小时,再严格控制降温速度至150℃以下出炉。
3、热时效工艺要求是严格的,如要求炉内温差不大于±25℃,升温速度不大于50℃/小时,降温速度不大于20℃/小时,炉内温度不许超过570℃,保温时间也不易过长,如果温度高于570℃,保温时间过长,会引起构件强度降低。
4、如果升温速度过快,构件在升温中薄壁处升温速度比厚壁处快的多,构件各部分的温差急剧*,会造成附加温度应力,如果附加应力与构件本身的残余应力叠加超过强度****限,就会造成构件开裂。
5、热时效如果降温不当,会使时效效果大为降低,甚至产生与原残余应力相同的温度应力(二次应力),并残留在构件中,从而*了已取得的热时效效果。
6、热时效的优点是:周期短、构件尺寸稳定性较好、便于管理,缺点是:一次性大、能耗高、成本高、温度难以控制、劳动强度高、环境污染严重,所以逐步被振动时效取代。
7、振动时效:铸铁平板的振动时效是"锤击松弛法"(敲击时效)的发展,可用木锤.橡皮锤.紫铜锤等,敲构件的合适部位,可激起构件共振。
8、如用拾振器.测振仪和光线示波器可记录下构件作自由衰减振动的振型。
9、锤击松弛法是给工件一个冲击力,击起工件的响应,工件以自己的固有频率和迅速衰减的振幅作减幅振动,敲击后的振幅大,在构件内引起的"振动力"也大。
10、这一振动力多次反复作用,当它与残余应力迭加时,在应力集中处超过材料的屈服****限σ.,引起局部塑性变形,松弛了应力,使应力峰值降低。
11、振动时效,在国外称之为"V.S.R"技术,它是Vibratory Stress Reliele的缩写。它是在激振器的周期性外力(激振力)的作用下,使构件共振,进而松弛残余应力,****构件的松弛刚度,使其尺寸稳定的方法。振动时效是热时效的补充和发展,可在范围内代替热时效。
12、欧美等*****依靠计算机进行FEM有限元分析,配以****的测振仪器,使振动时效达到****的境界,传统的观念认为振动时效不*,认为焊接件容易变形,通过以上分析应该有一个新的认识
检验平台\t型槽平台刮研主要注意事项:
1、形式、握法和刮法有很多种,主要由各地区各单位不同的传统与习惯所形成,原则上都可以使用。
2、不过因为检验平台\t型槽平台的面积大,精度要求高,所以比之其他工件,要特别注意下刀的均匀性。
3、刮研刃口应随时修磨,经常保持锋利,否则,不仅操作者体力消耗很大,而且刮出的深浅不一,很难达到每25×25mm内的点数要求。
4、当数人在不同部位同一块平板时,要有统一指挥和相互照应,务求下刀深浅与刀痕大小基本一致。
5、刮削方向和测量平台边线成45°左右,不宜平行,连续两次的刮削方向垂直交叉,不可重复。
6、要看清点子,落刀要准,不可在一处重复刮两刀,刮削应循一定方向依次刮去,切忌东一刀、西一刀,在全部刮完后,用毛刷把铁屑刷去,*检查一遍,再统一补刮遗漏的点子,总之,既不 许重刀,又不 许遗漏,否则,每25×25mm内的斑点数是很难达到合格的。
7、每次后,要用经过磨平的油石在平面上推磨一遍,倒去刮削的毛刺,****下次拖研时划伤平面。
8、涂色剂要调和适宜,不可过干或过稀,涂层的厚薄要均匀,否则将影响显示质量,粗刮时涂色层可稍厚一些。
9、当按三面互研法刮削时,每块检验平台\t型槽平台及其四角必须编上号,以免循环拖研时因为记不清而产生混乱,浪费工时。
10、检验平台\t型槽平台放置应平稳牢固,高低适中,若支承点受力不均,检验平台\t型槽平台工作面就会变形,而放置过高或过低,会使操作者容易疲劳。
11、必须随时注意室温的变化,一般在温度升高时平面变凹,温度降低时平面变凸,若稍不注意,就会对平面的情况作出错误的判断,以致在工作中造成混乱。
12、手柄必须有铁箍,以防阻止因手柄开裂使刮马尖尾伤害操作者。
13、拖研用的检验平台\t型槽平台都很笨重,在翻转、落下和拖研的过程中,操作者要特别注意自身的安全,还要注意落下时不要让尖角磕伤铸铁焊接平台,在拖研过程中精神要集中,切记闲谈,如果发生划伤,会发出异常的声响,则应立即停止拖左,以避免划痕扩大。
检验平台\t型槽平台材质为高强度铸铁HT200-300,工作面硬度:HB170-240,精度按*标准计量检定规程执行,依次分别为0,1,2,3级四个级别,经过两次处理(人工退火600度----700度或自然时效2---3年),使该检验平台\t型槽平台的精度稳定,*性能好。
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