焦炉炼焦时煤料被加热至1000℃成焦，焦炭推出炭化室后，为避免燃烧，适于运输和储存必须将红焦温度降到300℃以下。常规用洒水湿熄焦降温，缺点是显热浪费大，每炼1㎏焦，耗热约（31.5~33.6）×100000J,其中湿熄焦浪费的显热可达14×1000000。而且急剧冷却还易使焦炭的质量降低。此外，湿熄焦发生的蒸汽夹带残留在焦内的酚，氰，硫氰化合物等腐蚀性介质，****易损坏机车设备及构筑物，湿熄焦产生的有害污染物能扩散至周围几公里以远，有害污染物含量可超过卫生标准好几倍。用水熄焦的方式污染空气严重，而且难以控制， 这是促使改用干熄焦的重要原因。 湿熄焦排出产的粉尘量约在0,05~0.11㎏/t煤，有害气体0.05~0.15㎏/t煤。在设置除尘折流板的湿熄焦塔排出的粉尘也达0.02~0.05㎏/t煤，而经折流板除尘后，排出产的粉尘粒径大部分小于10微米，飘尘可远距离扩散。因湿熄焦塔截面积非常大，类似于小型的电厂气体冷却塔，无法采用捕集＋治理的净化方式，难以彻底的消除扩散污染。而干熄焦采用密闭设备靠懒惰气体反复循环冷却红焦，不发生水与红焦接触的反应，从而不产生****，****，硫氰酸盐等有害气体，另外由于干熄焦结交罐体深度大，可以实现定位结焦，使用抽验罩就能较好地控制出焦时的粉尘扩散，因而干熄焦是一种解绝熄焦和出焦污染的****方法。 更为重要的是采用干法熄焦可以回收约80％红焦显热，平均每一吨焦炭可以回收压力3,。9MＰａ，４５０℃的蒸气０,。４５～０.５５吨，发达国家可做到回收０.６吨左右。回收１００万吨焦炭的红焦显热产生的蒸气哦那个过全凝式发电机组产生的电量可满足１个２００万吨生产规模焦化厂的用电量，约占钢铁企业总节能的５０﹪