重力铸造模具设计注意事项

1.阀芯孔(∅35和∅40)的口部直径(成品是∅42和∅48)，做模具时这个尺寸****是做大一点确保机加时抛光基准能做出来。

2.曲面上的要加工的台阶孔，为使抛光后能接平有些也要局部加厚一般加厚0.6就好了。

3.浴缸的两个进水孔，包括单孔的起泡器芯部份要做成长开状，也就是壁厚不要突变，避免这些地方造成应力过大而开裂和缩水。

4.阀芯孔底部端面以下的隔墙部分的倒角要做得足够大，****不要倒圆角，倒成直角，避免这些地方造成应力过大而开裂漏水。这个很重要哦。

5.浴缸和淋浴的阀芯两个出水孔(一般是∅8)，要做机加时能直接钻通，不要做成只通一半，一是确保机加工好加工，二是确保流量，当然这是结构上的问题。

6.重力模具上一定要做排气的地方一定要做出，其它排气在试模时再开。

7.水路尽量做成方形，以确保足够的压力，做成椭圆就好了，把rho值设成0.7就OK了，这样做的水路外观是很好看的。

8.外模的砂芯*部分，上模的的间隙做得要比下模大(针对侧面)，我的余量是0.3-0.4，下模做到0.15。

9.锌合金的水路，砂模的水路，还有射砂孔，因为比较单一，在PROE里做成一个自定义块，这样在做模具图时可直接掉出，避免做得复的工作。

10.锌合金，有些产品如是端面配合的，排气要开在动模侧，以免配合面凹凸不平。

11.模型树是作图步骤，这样作出来的模配模是肯定没有问题的。

12.阀芯处的隔墙****做成锥形。

13.在难以排气的地方镶上顶针，以达到排气的效果。但这样在生产时要定时清理顶针以防杂质阻塞。

14.砂芯*，有时要注意配重的问题，****头重脚轻的现象。

15.排气尽量开多，下方的排气小于等于1，上方顶部可开到到双边3mm。

16.正交时，浇注角度，模具翻转速度，起模时间，浇注手法要掌控好。

17.洗衣机*(小*)的壁厚要做到尽可能小，以节省成本，目前工厂的****小壁厚是抛光完后2mm，再小的话，浇注困难。

18.浴缸和淋浴，如果水路是做成边进边补缩的，阀芯的隔墙可做成倒锥形，同时这个隔墙以下的倒角尽可能做到****大。

19.砂芯一模两个的，做砂芯模时，不能镜象，只能平移。

20.正交时，要注意进水的先后顺序，也说是要注意砂芯的*方向，排气死角的地方特别要注意啊。

21.砂芯易断的地方可能有以下几个原因:砂芯局部地方过于脆弱(加大或加铁丝)，局部地方充得不 结实(加开冲砂口)，脱模度太小，没有开排气，易断处没有顶针，温度没有上去，保温时间不长等等。

22.锌合金在做模具设计时，排布要综合考虑水路，顶出(主要是考虑粘前模还是后模的问题)等。

23.*的部份孔(视情况而定)，可做成缩水砂芯。

24.有些浴缸的两个进水孔较高这时，水路的长度要做得厚一些以保证有足够的压力