煤矿尾泥脱水带式压滤机是泊头市碧洁环境工程有限公司****制造的一款新型污泥脱水设备。

煤矿开采产生的尾煤泥，浓度高，对水资源，和生态环境污染严重，如果不经过处理，随意排放到环境中，也是很大的一种资源浪费。

我公司针对目前的状态，经过科研攻关，终于研制出****连续的煤泥脱水设备，该设备占地面积小，功率低，可达1.85kw，连续工作，辅以*絮凝药品，脱水*，煤泥含水率可达65%，产量高，突破了板框压滤机产量低，不能连续工作，劳动强度大的缺陷，也突破了陶瓷过滤机投入成本高昂，运行费用大，功率高的缺点。是洗煤产业的一大突破！

结构特点：该煤泥脱水机由若干个不同直径的辊筒及安装在支架上的混凝罐组成，由传动辊带动的（上、中、下）网、脱水辊、涨紧辊、导辊、纠偏装置以及脱水辊两端的密封装置组成。滤网采用压缩空气气压涨紧，使整条网带保持恒定涨力，不会因进料量的变化而引起涨力的变化；该机还配备气动调偏装置，更方便操作和管理，更为新型实用的特点是在至少一个或多个脱水辊两端设有密封装置，该密封装置由密封带和驱动密封带的滚轮组成，密封带压置在上网和下网重叠后的横向两端，且在滚轮间设有一涨紧辊。随着脱水辊的转动，带动密封带及辊轮从动转动，这样，中、下网子之间的浆料除受到脱水辊的挤压作用外，还受到密封带的挤压，从而起到强化脱水和密封浆料的目的。

工作原理：依据脱水区压力的不同，整个脱水过程可分为网部预脱水区、压力脱水区及加压强制脱水区三部分。

浆料经布浆器均匀地分布在上网预脱水区，后进入重力脱水区。污泥在该区域内主要靠自身的重力作用脱去大部分水份，使浆料失去流动性，脱水浓度提至3-5%。然后在中网上面继续脱水，浆料进入由中、下网形成的楔形交汇区，即压力脱水区。浆料在该区域受到中、下滤网的轻度挤压，脱水至15-20%左右，然后进入加压脱水区。压力脱水区由8个不同直径的脱水辊，使滤网的两面在挤压过程中迅速脱水。脱水压辊的直径由大逐渐变小的排列及滤网包角的改变，确保形成不断*的脱水压力及相应的剪切力，使浆料在“s”形脱水区反复变形并不断脱除水份浓度28%以上形成泥饼，****后由耙齿刮落。卸去浆料的滤网经高压水冲涤干净后进入下一个工作循环

我公司生产的污泥脱水带式压滤机，引进国外****技术生产的带式压滤机，是一款*，*，易操作的****污泥脱水设备。可根据客户需求，设计生产。具体设备工艺参数设计等，详情请拨打咨询电话。