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发泡EVA废料回收再利用造粒机

技术领域

本实用新型涉及废料回收装置技术领域，特别涉及一种发泡EVA废料及鞋底不良品回收再利用造粒。下图所示

背景技术

      发泡EVA废料(如鞋底不良品)对环境的影响很大，须对其进行回收。现有的发泡EVA废料(如鞋底不良品)回收装置一般有粉碎机和滚轮机组合，现有发泡EVA废料(如鞋底不良品)回收装置只具有回收功能，也就是收集功能，无法实现发泡EVA废料(如鞋底不良品)再利用，不能从根本上解决发泡EVA废料(如鞋底不良品)的问题。故发泡EVA废料(如鞋底不良品)的回收再利用已经成为行业研究的热点。

发明内容

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种发泡EVA废料回收再利用造粒机，其既可有效对发泡EVA废料(如鞋底不良品)进行回收，又可再造发泡EVA粒，进行再利用。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是:

      本实用新型所述的发泡EVA废料回收再利用造粒机，包括粉碎机组，熔融挤压机，水中造粒机，脱水机，振动筛以及分离装置，所述粉碎机组，熔融挤压机，水中造粒机，脱水机，振动筛以及分离装置依次通过输送管道连接。

其中，所述粉碎机组包括机架A，粉碎机以及进料ロ，所述粉碎机通过输送管道与熔融挤压机连通，所述粉碎机出ロ的输送管道上设有吸料风机。

其中，所述熔融挤压机包括机架B，设于机架B上一端的熔融管，设于机架B上另ー端的料斗，所述熔融管横向设置，熔融管内壁设有加热装置，所述加热装置内可旋转设有螺杆，螺杆一端伸入料斗底部；所述料斗通过输送管道与粉碎机组连通，所述熔融管出ロ端通过输送管道与水中造粒机连通。

这种工艺是今后的主流，一道工序做出来就是产品了，只是模具精密度高一些。原理类似于塑胶行业的注塑，只不过注塑是立即开模，而且模具温度不同，也就是EVA的射出不过就是把塑胶注塑的模温和开模时间调整了一下而已。做现在*运动鞋大多型体都改用这种方法做了。其他方法跟它比，效率真是差千万里。

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  传统平板大发泡：

  现在小型工厂一般都采用这种，机器设备成本相对低一点。这种工艺做出来的是板材，再通过冲裁、磨边等流程做成产品。发泡条件比较固定，温度在160-170，时间由模具厚度决定，一般90-110秒/MM，压力150KG/平方CM。

               模内小发泡：

   这种工艺主要用在鞋材方面，运动鞋做二次中底的****次发泡。按配方练好的料造粒，称重后放入开好模具内，发泡出来就是鞋子的大体样子。这种工艺的难点是模具和配方的对称，否则很难同时控制倍率和硬度。往往是尺寸合格了硬度不够，硬度够了尺寸偏小。此工艺的发泡条件比较灵活，具体要视产品外形结构，当然主要是时间是的变化，温度的变化也不大。前面说到二次中底，这里介绍一下第二次成型。将前面发泡好的粗胚磨掉表皮，压入成品模具内，通过加热冷却两个步骤是产品成型。加热温度在125-135比较合适，压力50KG/平方CM，加热一定时间后再水冷，拿出来就是二次中底了。这种压缩成的底尺寸比较稳定，物理性能相对要好一些。

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EVA造粒机：

因醋酸腐蚀所致。 ∙ 许多人认为EVA 发泡料造粒机不*是因为磨损,这是一种误解。一般的

金属材料都耐不住酸腐蚀,EVA 料在生产过程中,VA 醋酸会分离出来,对螺杆机筒形成强腐蚀。

∙ 一般工厂采用45#或40Cr 钢做螺杆,一般寿命为1.5~2个月左右,机筒寿

命为2~4个月。

∙ 为了解决这个问题,星洲EVA 发泡料抽粒机采用熔射钨钢合金螺杆,

38CrMoALA 机筒,经调质、渗氮、抛光,螺杆寿命可达1.5年~2年,机筒寿命可达3-4年