在复合材料热膨胀工艺中，充当芯模的材料有很多，使用的芯模要求具有较高的热稳定性，在热和压力下耐变质和耐软化，重复使用后尺寸稳定性能优异等特点，而硅橡胶耐温性能强，耐高温高达300度，低温-40度。遇热膨胀，高温冷却后保持初始状态，能够重复使用性十分强、高拉伸强度，高撕裂强度，高断裂伸长率，除此之外还有优异化学稳定性无味、电绝缘性等，所以硅橡胶十分符合芯模材料。

硅橡胶热膨胀技术原理：

热膨胀成型工艺以硅橡胶为芯模，刚性材料为阴模，复合材料置于芯模与阴模之间。当模具受热后，芯模的体积膨胀会受到阴模的限制，芯模在膜腔内产生的压力，实现对复合材料加压固化，而硅胶芯模则采用特调捌柒“加成型BQ-FC”系列硅胶，硬度使用范围30-40A（邵氏硬度）。

热膨胀硅橡胶的优势：

1. 硅橡胶热膨胀这一项技术改善了复合材料固化压力来源。

2. 经过加热膨胀，冷却后保持初始状态，能够反复使用，从而节约成本。

3. 保证管件成型中压力施加均匀，管材表面质量好，内部没有缺陷。

4. 适合用于多腔整体复合材料制件的共同固化成型。

为什么选用硅橡胶作为复合材料热膨胀芯模材料呢

1.具有优异化学稳定性无味、电绝缘性

2.耐温性能强；耐高温高达300度，低温-40度。

3.高拉伸强度，高撕裂强度，高断裂伸长率

4.不受产品厚薄度限制，异形产品结构也能使用。

5.经过热膨胀高温冷却后保持初始状态，能够重复使用，产品尺寸稳定。