全自动气动生产线

该气门自动化锻造线以J58K-160型数控电动螺旋压力机为核心设备，辅以4台数控电镦机组成。该自动化机组使用机器人实现取料和上料操作，采用自制下料装置实现下料操。该生产线实现了从上料、电镦、测温控温、终锻至下料的全自动化，原来需要3～4名操作工负责的锻造生产线现在只需要1名操作工负责监控和质检即可，在减少劳动力和减轻劳动强度的同时，带来的是产品质量以及产品一致性的****。据用户统计，该生产线气门锻件尺寸精度和几何形状的一致性大大****，锻件合格率将近完全0%，特别气门总长的偏差由原来的0～4.0mm减小到了±0.25mm，减少了3～4道粗加工和半精加工工序。

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一直以来，淄博博强机械有限公司把产品质量放在*位，注重产品技术的研发与更新，使我公司一直保持非常快速的发展，并且得到客户的一致好评。公司以“一切让客户满意”为追求目标，愿与新老客户一起共创未来。

电动螺旋压力机

原理

电动螺旋压力机目前主要是两种传动形式，一是电机的转子与螺杆连为一体的电机直接传动形式，这一方案的特点是传动环节少，但须设计低速、大扭矩*电机，螺杆导套磨损后会影响电机的气隙，电机出现故障维修困难。二是电机经齿轮或皮带带动飞轮螺杆的电机机械传动形式。这一方案的特点是*电机转速较高，转矩较小，可以设计少数几种的*电机系列供不同吨位压力机使用，电机出现故障时，更换方便，维护简单；同时，螺杆导套磨损后不会影响电机性能。

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压力机润滑材料选用

在机械压力机的润滑中，以采用HL液压油或AN全损耗系统用油和钙基润滑脂为主。当这两种润滑材料不满足需要时，再选用其他材料。

采用集中润滑时，润滑点较多，而这些润滑点的负荷、速度、温度有可能不同，又不可能采用多种粘度的润滑材料来满足各润滑点的需要。在这种情况下，可采用两种办法：（1）按照蕞关键的润滑点的需要选择润滑材料；（2）采取折中的办法，即选择的润滑材料的粘度比这些润滑点所需粘度的中间值偏高一些，见“部分锻压设备主要部件用油牌号表”。

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凭着多年的生产经验，淄博博强机械有限公司产品得到国内外广大用户的推崇。经过技术人员的不懈努力，不断开发新产品，能够满足广大客户的不同需求。