MVR蒸发器沸点升高原因
1. 溶液蒸汽压降低引起的沸点升高
为溶液在常压下因溶质存在而较纯溶剂(水)的沸点升高值
2.液柱静压头引起的沸点升高
mvr蒸发器加热室中有一定液位,因液面下的压力比液面表面压力高,则液面下的沸点比液面上的高,二者之差称为液柱静压头引起的溶液沸点升高
3.二次蒸汽阻力损失引起的沸点升高
该损失是二次蒸气由分离室出口到冷凝器之间的压降所造成的温度差损失
MVR板式蒸发器的特点
压力丢失少:在一样传热系数的条件下,板式蒸腾器经过合理的选择流速,压力丢失可控制在管式蒸腾器的1/3的范围内。
设备换热面积可调整:每件热元件(板片)的尺度,小的可到0.03㎡,大的可达4㎡以上,每台设备的换热面积,小的可达0.5㎡,大的可达1900㎡以上。因为换热板简单拆卸,经过调理换热板的数目或许改动流程就可以得到Zui合适的传热效果和容量,只需运用蒸腾器中间架,换热板部件就有多种共同的机能。这么就为用户供给了随时可改动处理量和改动传热系数K值或许添加新功能的也许。
占地面积小,易于保护:板式蒸腾器的构造****为紧凑,在蒸腾量一样的条件下,所占空间仅为管式降膜蒸腾器的1/3到1/4,其高度仅为管式降膜蒸腾器的1/10左右,且维修只需求松开夹紧螺杆,即可在原空间范围内*接触到换热板的表面,且拆装便利。
传热功率高:板片波纹的规划以高度的薄膜导热系数为方针,传热功率很高,一般来说,板式蒸腾器的传热系数K值在3000到6000w/㎡.℃范围内,这就表明,板式蒸腾器只需求管壳式蒸腾器面积的1/2到1/4即可到达相同蒸腾效果。
热丢失小:因构造紧凑和体积小,蒸腾器的外表面积也很小(和管式降膜蒸腾器比较),因此热丢失也很小,通常设备不再需求保温。
运用安全可靠:在板片之间的密封设备上规划了2道密封,一起还设有信号孔,一旦发作走漏,可将其扫除蒸腾器外部,既避免了蒸汽和物料相混,又起到了安全报警的效果。
选购多效蒸发器的基本原则
在化工生产中,大多数多效蒸发器都是利用饱和水蒸汽作为加热介质,因而蒸发器中热交换的一侧是饱和水蒸气冷凝,另一侧是溶液沸腾,所以传热的关键在于料液沸腾一侧。为了适应各种不同物料的蒸发浓缩,出现了各种不同结构型式的蒸发器,而且随着生产技术的发展,结构也在不断的改进。