储先生13969138242    振动时效设备****生产厂家，大量现货供应。当天订单，当天发货，*延期。可出示公司资质和设备生产资质，欢迎来电咨询或来厂参观洽谈。

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振动时效技术在我国推广了几十年，已在包括机床、防爆、冶金、矿山、航空、航天、*、轻工、电力、纺织、风机、建筑、造纸等机械制造业的二千多家企业中被使用。

振动时效有严格的工艺要求。如果对工件的振型判断不对，使得支撑位置和装夹位置不合理，那么就会直接影响时效效果，甚至出现振不起来的现象。

梁型工件的振动时效工艺

以B1010A刨床的床身为例，其材质为HT200，重量为6500kg，轮廊尺寸为6900×980×580mm，为典型的梁型件。根据振动时效工艺原则，我们首先用四个橡胶垫在床身下面距端部2／9L即1530mm处将床身支撑起来。该床身两头为油箱，*夹激振器不方便，所以我们把激振器用弓形卡具卡紧在床身端头油箱处。加速度计用磁铁吸紧在床身的另一端头。

用ZS2004型液晶振动时效装置对床身进行扫频处理，测得其一阶固有频率为4820r／min，即80.3Hz，共振加速度值为78m/s2。这时型激振器的偏心率调在30％(本激振器偏心装置在0~180范围内无级可调)。

我们按峰值78m／s2的2/3确定振动频率为4750r／min振动处理约25分钟，加速度值基本上保持不变了。然后再对床身进行扫频处理，发现共振频率已发生前移，峰值已升高，符合JB／T5926--2005验收标准中第5.1.2验收指标，达到消除和均化残余应力的目的。从而判定达到时效效果。

第二节  方型工件的振动时效工艺

以31---400压力机的横梁为例，该工件为焊接结构件，重量为13700kg，外形尺寸为2090×20301520，为较为典型的方型件。我们在其底面采用三点支撑方式，橡胶垫距相邻的两端面的距离约为该边长度的1／3。激振器用螺栓拧紧在横粱顶面的中间部位，加速度计吸紧在靠近一侧的中间位置上。用ZS2004液晶型振动时效装置对其进行扫频处理，测得其固有共振频率为4572r／min即76.2Hz，共振峰高度为68.8m／s2，鉴于该工件刚性较大，我们选择共振峰值68.8m／s2的2/3来确定振动频率为4551r／min，振动处理30分钟。从随后的扫频数据和曲线上判定，已出现共振频率左移、峰值升高、带宽变窄三种现象，符合JB／T5926—2005标准中的第5.1.2条的验收指标。从而判定达到时效效果。

第三节    圆环型工件的振动时效工艺

以某厂生产的SYIl920/2850型风机叶轮为例，该叶轮外径为2850mm，内径为1920mm，厚度为350mm，为焊接结构，属较典型的圆环型件。我们采用橡胶垫三点支撑，沿圆周上三点

均布。激振器用弓形卡具卡紧在内圆处，传感器安放在叶轮的外圆周上。

用ZS2004数码型振动时效装置测得该叶轮的固有频率为6800r／min，共振峰值为60.0m／s2，这时选择的激振器偏心量为38％左右。我们选择在峰值60.0 m／s2的l／3所对应的频率6700r／min下进行振动处理15分钟，再进行振后扫频可知，对该叶轮的振动时效效果符合JB／T5926-2005验收标准。

第四节    板形工件的振动时效工艺      

以某钢厂生产的料箱底座进行振动时效处理为例，工件的外形尺寸为7500×6300×210mm，为焊接结构件，重量8600kg。经扫频处理得该件的一阶固有频率为4520r／min，共振峰值为76.0m／s2，我们选择峰值高度76.0m／s2的2／3所对应的转速4479r／min为振动频率，振动处理25分钟，在振动处理过程中节线明显，振动效果完全达到JB／T5926—2005标准，从而为该厂解决了一大难题。

第五节    轴类零件的振动时效工艺

圆轴、圆管都属于轴类零件，对于轴类零件的振动时效工艺按我们多年的实践经验和理论计算，一般按照梁型件的工艺即可，但是一定要注意以下问题：

1．如果为锻件或残余应力较大的件，应在轴的互相垂直的两个方向上都要进行处理，其中一个为主，另一个为副。

2．如果该件直径较大，还必须考虑再加一个扭振处理过程，以大幅度降低表层内部的残余应力，当然这必须设计*工装。

3．如果该轴件本身刚度较差，平放时容易造成弯曲，可考虑采用悬挂式处理方式。例如：对较细的机床用丝杠可用这种方法。

4．对于校直后的轴类零件，应采用较大的动应力来处理，以保证校直后的定形。

第六节   振动台的振动时效工艺

对于一些中、小件，如果单个进行振动时效处理，特别费时费力。这时可以考虑采用振动平台处理的方式。关于振动平台的设计问题是一个非常复杂的问题，既不懂振动时效原理，又对理论力学知之甚少的人是难以胜任的。总起来说设计振动平台必须牢记以下原则：

1．首先要保证振动平台的刚度应大于工件的刚度。

2．应使振动平台和工件组成的这一体系的中性面接近工件和振动台的接触面。

3．振动平台的大小应以工件的大小及批量来确定。

4．振动平台上工件的布置应以工件获得****能量为原则。

第七节   其它特别的方法

振动时效工艺复杂就复杂在一个工件一个样，这就需要振动时效的工作者们不仅要*搞清振动时效的机理，而且还要在实践中不断地摸索。下面就谈一谈几个不得以才使用的方法。

一、工件的串联法

如果工件的固有频率已超出设备的****频率，这时可考虑将二个或二个以上的件，刚性地固定在一起作为一件来处理，这样做的目的是使组合后的整个工件的固有频率下降到设备的频率范围内。

二、悬臂法

对于刚度小，而一阶固有频率高的板条形工件，可以把工件的一端先固定在一个刚度****大的支架上，把整个件悬起来，把激振器再夹在工件的另一端进行振动处理。

三、分频共振法

按照傅里叶函数，每个谐波都是由更多的谐波所组成，反过来，不同的两个谐波合成后，又成为另一个频率的谐波。按照这一理论，虽然对工件的振动频率低于工件的固有频率，但只要调整合适，并保证固有频率与激振频率间保持一定的相位关系，就能够实现用低振动频率对工件进行振动时效处理。