步 骤
剪板机可能产生的情况
一、剪板机刀架在正常位置，即上刀架无自落现象时，
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1）开动剪板机机器作空转若干循环，确保在正常情况下，试剪不同厚度板料，由薄至厚。
确保用户熟悉剪板机性能。
2）试剪时不同板厚时必须调对不同刀片间隙。
若不调对相应的刀片间隙，则影响刀片*度。
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1）剪板机在剪切过程中打开压力表开关，观察油路压力值，剪12mm板时压力应小于20MPa。
此远程调压阀No9，出厂时压力调定20—22MPa，用户必须遵守此规定，不得为剪超规定材料面****压力，造成机器损坏。
2）操作时声音平衡。
剪板机如有杂音，应停车检查。
3）剪板机操作时油箱****温度<60度
超过时关机休息。
4）No9、No10、No11、No12阀出厂时均已调定，请勿乱动。
液压摆式剪板机油缸并联
二、剪板机液压系统的故障及排除
故障现象
产生原因
排队方法
剪板机油路建立不起压力，上刀架无动作。
剪板机电磁换向阀电器插头接触不良。
检查电器插头。
剪板机电磁换向阀阀芯被杂物卡死或拉毛面不动作。组合阀各阀芯密封口有 杂物而不起封闭作用。组合阀内各节流孔阻塞。
检查拆洗。上刀架回程缓慢或不能回到上死点，上刀架与压料缸动作顺序不协调。
剪板机回程缸氮气压力不足。
分别检查并加以调整到额定压力。
三、剪板机机器的调整与操作
1、剪板机刃口间隙的调整 刃口间隙调整的是否恰当是影响剪切质量和延****片寿命的重要因素。
间隙调整时暂将锁紧螺钉松开，然后转动手柄至所需的刻度值，再将螺钉锁紧。
球阀作测量上下刀片刃口间隙均匀度之用。具体方法是以单次行程，当上下架行至下死点时，即迅速转动球阀关闭油路，使上刀架停于下死点。然后继续微量开闭球阀，使上刀架在全行程上逐段上升，此时即可逐段测量刃口间隙之均度。
2、剪板机操作前的准备
1）剪板机清洗各机表面之油污，注意截止阀上刻线应位于开启位置。
2）剪板机各润滑部位注入润滑脂。
3）在剪板机油箱中加入L-HL46号机械油（油液必须清洁）。
4）机器接地，接通电源，检查各电器动作之协调性。
3、操作
1）开启剪板机机器作若干循环，在确保无不正常情况后，试剪不同厚度板料（由薄至厚）。
2）在剪切过程中，打开压力表开关，观察油路压力值，如有不正常可调整溢流阀至合乎规定要求。
3）操作时，如发现有不正常杂音或油箱过热现象，应立即停车检查。油箱****温度不超过60度。
四、剪板机机器的安全技术与维护
1、剪板机操作者必须熟悉本机器的结构和性能。本机器为多数人同时操作，因此必须有专人负责指挥生产。
2、切忌将手伸入剪板机上下刀片之间，以免发生事故。
3、一切杂物工具，请勿放在工作台上， 以免轧入刀口造成事故。
4、应定期检查刀口锋利情况，如发现刀口用钝，应及时磨利或调换，刀片之磨利只需磨利刀片的厚度。
5、应定时检查机器各部分，以保持机器及周边场地清洁，电缆绝缘良好。
6、装于油泵吸油口上的网式滤油器应经常检查清洗，使滤油器保持应有的通油量。若滤油器被堵塞，通油量减小，将使油泵吸空，影响油泵的寿命。
7、剪板机回程缸压力低时， 可对回程缸进行充气。方法是：取下保护帽和气阀帽，装上充气工具，充气工具另一端接氮气瓶（不得用氧气），打开充气工具，缓慢打开氮气瓶截止阀，注意充气压力表。至6.0MPa时立即关闭担气瓶截止阀。关闭充气工具，打开充气工具，装上气阀帽和保护帽。
8、每三个月检查剪板机回程缸内氮气压力一次，低于规定压力应充氮气。剪板机是进行剪切加工的冲压机床。剪板机主要对板料进行剪裁，同时也可以用于线材的切断。用于线材切割时，一般可切割直径小于12mm的材料，根据剪板机的标称****剪切厚度决定，但是由于线材切割对于刀具刃口有一定的损伤，所以尽量不要使用较精密的设备进行线材剪切。相对其它机床设备，剪板机功能结构较为简单，但剪板机在板料切割方面。