造粒结束时，应首先关停加热装置，停止燃气机运行。然后关闭喷枪阀门，更换喷枪，拧下喷嘴并冲洗干净。当进口温度减低到100℃以下后可以停止送风机和抽风机的运行。接着清理干燥塔和除尘器内余料，关闭除尘器及气锤，****后关闭总电源，完成生产操作。

　　如遇紧急情况，必须立即关停设备，应首先关停送风机和料泵。如果突遇停电，应拉出燃气机，使塔体自然降温，然后打开排污阀，排尽料浆管道内浆料，并清洗设备。

常州市彬达干燥制粒设备有限公司是一家专门从事干燥机,混合机,制粒机研究、开发、设计与制造的厂家。

制粒机使用及*

1，每班次应做班前检查,检查各传动部件、仪表、阀门,加注润滑油（应采用锂基润滑油）,并清除铁器上的铁屑。

2，一般是新模配新辊,旧模配旧辊,以使环模和压辊的表面形状接近仿形状态,环模和压辊的各个局部的间隙大致相同。这样整个环模受力和出料都十分均匀,可****生产效率。

3，在装配前,应做好清理工作,保证各配合表面清洁。特别要注意环模螺丝孔的清理,如果环模的螺丝孔有物料未清理,在紧固环模螺栓的时候很容易造成环模螺栓孔处的*裂。要用扭矩板手紧固环模螺栓,以保证有规定的拧紧力矩。

高速混合机制粒机特点：

1、本机采用卧式圆筒构造，结构合理。

2、充气密封驱动轴，清洗时可切换成水。

3、流态化造粒，成粒近似球形，流动性好。

4、较传统工艺减少25%粘合剂，干燥时间缩短。

5、每批仅干混2分钟，造粒1-4分钟，工效比传统工艺****4-5倍。

6、在同一封闭容器内完成，干混-湿混-制粒，工艺缩短。

7、整个操作具有严格的安全保护措施。

8、可根据用户要求做成夹套型。