⑤支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔、法兰及自控机构等处，距离风口或插接管不宜小于200mm。

4.风管安装：

　 （1）施工现场已满足安装条件时，应将预制加工的风管、管件，按照安装的顺序和不同的系统运至施工现场，再将风管和管件按照加工时的编号组对，复核无误后即可进行连接和安装。

　 （2）风管的连接长度，应按风管壁厚、连接方法、安装部位、施工现场情况和吊装方法等因素决定。为了安装方便，应尽量延长风管连接长度，通常为10-20m。安装顺序为先干管后支管。

　 （3）采用法兰连接的风管，垫料不得突入管内。法兰垫料如无设计明确规定时，可按下表选用：

应用系统输送介质垫料材料及厚度（mm）一般空调系统及送、排风系统温度低于70℃的洁净空气或含尘低温气体8501密封胶带软橡胶板闭孔海绵橡胶板32.5-34-5（4）安装法兰垫料注意的事项：

①了解各种垫料的使用范围，避免用错垫料。

②法兰表面应擦拭干净，无*和水。

③法兰垫料不得凸入管内。法兰垫料的安装应尽量减少接头；垫料接头时应采用梯形连接，并涂胶粘牢。

④严禁在法兰拧紧后往法兰缝隙填塞垫料。

＜b≤400050×5M10（7）法兰连接应注意事项：

①法兰如有*损（开焊、变形）应及时更换、修理。

（5）风口安装要求：

①风管与风口连接应严密、牢固，与装饰面紧贴；风口表面平整、不变形，调节灵活、可靠。

②条形风口接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一房间内的相同风口安装高度应一致，排列应整齐。

③明装无吊顶的风口安装位置和标高偏差不应大于8mm。

（6）风口强度、严密性要求：

①采用漏光法检测系统严密性时，低压系统风管每10m接缝，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处为合格；中压系统风管每10m接缝，漏光点不大于1处，且100m接逢平均不大于8处为合格。

②风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂。

③矩形风管允许漏风量应符合以下规定：

低压系统风管QL≤0.1056P0.65

中压系统风管QM≤0.0352P0.65

高压系统风管QH≤0.0117P0.65

QL、QM、QH为系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的允许漏风量。（m3/h.m2）

P为风管系统的工作压力（Pa）

风管系统安装完后的严密性检验，是为了检验风管、部件预制加工后的咬口缝，铆

钉孔、法兰翻边及风管与配件、风管与部件连接的严密性。严密性检验可根据系统大小分别进行分段或系统的漏风量试验。风管系统严密性检验以主、干管为主。检验合格后再安装各类送风口等部件及风管的保温。

（1）漏光法检测：

①漏光法检测为定性检测方法，低压系统风管在加工工艺得到保证的前提下，可采用漏光法检验，检验不合格时，做漏风量测试。

②漏光法检测的试验方法是在一定长度的风管上，在漆黑的周围环境下，在风管内用电压不高于36v、功率在100w以上带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，同时在风管外观观察漏关情况。

③在风管外观观察到漏光，则说明有漏风，并应对风管的漏风处进行修补。漏风处如在风管的咬口缝、铆钉孔、翻边四角处可涂密封胶或采取其他密封措施；如在法兰接缝处漏风，可根据实际情况紧固螺母或更换法兰密封垫片。