双齿辊*碎机

型号：2PG****50×500    2PGC600×750    2PGC900×900
  辊式*碎机在运转时需要对辊面经常进行维修。光面辊式*碎机有时在机架上装有砂轮，当辊面磨出凹坑或沟槽时，可以不拆掉辊面而在机器上对辊面进行磨削*。齿面辊式*碎机的齿板或齿环是可以更换或调头使用的。当齿牙磨损至一定程度后，必须更换或*，否则导致*碎产品粒度不均匀、功耗增加、生产量下降等。有的机器上还装有堆焊装置，可直接在机器上进行*。有的光面辊式*碎机附有辊子自动轴向往复移动装置，使辊面磨损均匀。
     辊面磨损后，排料口宽度增加，需要对活动辊进行调节（单辊*碎机则调节颚板）。调节时需要注意保持两个辊子相互平行，****歪斜。
    采用滑动轴承的辊式*碎机，应注意辊子轴承的间隙。辊子轴瓦与轴颈的顶间隙通常是轴颈直径的1/10000～1.5/10000，轴瓦的侧间隙是顶间隙的1/2～1/3。
    为了保证*碎机正常工作，需要经常检查轴承的润滑情况。滑动轴承常采用油杯加油或定期由人工注入稀油，滚动轴承则定期注油进行润滑和密封。

双齿辊*碎机产品特点：
    1.结构紧凑、尺寸小、高度突出小；
    2.高的生产能力，****可达14000t/h；
    3.干矿、湿矿、泥矿和粘矿都适用，不堵塞；
    4.过细与粉末形的产品少，更加适用于碎石行业、煤及焦炭的*碎；
    5.产品尺寸均整，没有过大颗粒，粒度尺寸不过限；
    6.操作费用低；
    7.易于维护，便于维修；
    8.*碎机具有双重过载和过铁保护。其一为采用的液力联轴节，当过载过铁时，*碎机停止转动，其二*碎机轮齿轴可反转排出不可*碎矿物料或铁块。

双齿辊*碎机安装调试
    1）要加强给矿的除铁工作。非*碎物（钎头等物）掉入对辊间会损坏辊式*碎机，以致造成停车事故。所以在辊式*碎机前应安装除铁装置,锤式反击*。
    2）粘性物料容易堵塞*碎空间，在处理堵塞故障应停车处理，不可在运转中进行捅矿。
    3）当处理的物料含大块较多时，要注意大块矿石容易从*碎空间挤出来，以防伤人或损坏设备。
    4）辊式*碎机运转较长时间后，由于辊面的磨损较大，会引起产品粒度过细，这时要注意调整排矿口或对设备进行检修。
    5）加强对设备的检查，对设备的润滑部位要按时加油，保持设备良好的润滑状态。

双齿辊*碎机的维护：
    齿辊式*碎机工作时需注意的几点：
    1、在*碎机前安装除给矿的除铁装置。当非*碎物（钎头等物）进入对辊间对*碎机会造成损坏，从而发生停车事故。
    2、一些粘性较强的物料会堵塞*碎腔，在对*碎腔进行清理时要先停机后再清除。
    3、齿辊式*碎机在处理大块物料时，要****大块物料从*碎腔中挤飞出来损坏设备或伤及他人。
    4、在齿辊式*碎机工作较长时间后，辊面的磨损较大，这会引起物料粒度的过细，所以要注意调整排矿口或对设备检修。
    5、要*对工作后的齿辊式*碎机进行检查，加强部件的润滑工作与紧固件的紧固工作。

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