根据日常使用中固体聚合****PAC，稀释成液体时，总结分享常用的几种聚合****PAC浓度配比方法，希望对大家有所帮助！

****步，根据原水情况，使用前先做小试求得****药量。小试****配置按重量比（W/W），一般以2～5%配为好。如配3%****：称聚合****PAC固体3g，盛入的200ml量筒中，加清水约50ml，待溶解后再加水稀释至100ml刻度，摇匀即可。

第二步，生产用聚合****PAC时，按聚合****PAC固体：清水=1：9到1：15重量比混合溶解即可。氧化铝含量低于1%的****易水解，会降低使用效果，浓度太高不易投加均匀。

第三步，加药按小试求得的****投加量投加。如见沉淀池矾花少，余浊大，则投加量过少；如见沉淀池矾大且上翻，余浊高，则加药量过大，应适当调整。

将固体产品按1：3加水溶解为液体后，再加10-30倍清水稀释成所需浓度后使用。投加的****PH值为3.5-5.0，选择****PH值投加，可以发挥混凝的****效益。用量可根据原水的不同浑浊度，测定****投药量，一般原水浊度在100-500mg/L时，每千吨投加量为10-20kg。原水浊度高时，投药量适当增加，浊度低时，投药量可以适当减少。

农村使用，可将药剂投入水缸内，搅拌均匀，静置，上清液即可使用，每50公斤加入本药剂l克左右。如将本药剂和该公司生产的高分子絮凝剂结合使用，则效果更佳。投药可将该公司生产阴离子聚****或阳离子聚****同PAC一起溶解成复合絮凝剂后使用或者先将PAC加入被处理水体形成凝聚体，后加入该公司生产的阴离子聚****吸附架桥成大的絮凝体。

聚合****在不同水质中的投加量：

一、在低浊度水中，将固体的聚合****产品按照1：3比例(重量比)加自来水稀释，并且搅拌至完全溶解
二、在生活、生产用污水中，参照每吨污水先投加30g左右的聚合****产品。然后投加稀释之后的聚****产品，(如果效果不明显，请酌情减少或增加产品投加量。)
三、在造纸厂污水处理中，采用低浊度水的投放比例配置，如效果不明显可在酌量添加。
四、原水浊度在100-500mg/L时，投加量为5-10mg即每千吨水投量为5-10kg，用前****根据水质特性进行小试，选出****值，然后投用。

a、净化后的水质优于*铝絮凝剂，净水成本与之相比低15－30%。

b、絮凝体形成快、沉降速度快，比*铝等传统产品处理能力大。

c、消耗水中碱度低于各种无机絮凝剂，因而可不投或少投碱剂。

d、适应的源水PH5.0-9.0范围均可凝聚。

e、腐蚀性小，操作条件好。

f、溶解性优于*铝。

g、处理水中盐分增加少，有利于离子交换处理和高纯制水。

h、对源水温度的适应性优于*铝等无机絮凝剂。

聚合****的合成方法有很多种，按照原材料的不同，可分为金属铝法、活性氢氧化铝法、三氧化二铝法、****法等。

采用金属铝法合成聚合****的原料主要为铝加工的下脚料，如铝屑、铝灰和铝渣等。由铝灰按一定配比在搅拌下缓慢加入盐酸进行反应，经熟化聚合、沉降制得液体聚合****，再经稀释过滤，浓缩，干燥制得。在工艺上可分为酸法、碱法、中和法3种。酸法主要是用HCl，产品质量不易控制；碱法生产工艺难度较高，设备****较大且用碱量大，pH控制费原料，成本较高；用的****多的是中和法，只要控制好配比，一般都能达到*标准。

氢氧化*纯度比较高，合成的聚合*****等*物质含量低，一般采用加热加压酸溶的生产工艺。这种工艺比较简单，但生产的聚合****的盐基度较低，因此一般采用氢氧化铝加温加压酸溶再加上铝酸钙矿粉中和两道工序。

含三氧化二铝的原料主要有三水铝石、铝钒土、高岭土、煤矸石等。该生产工艺可分为两步：****步是得到结晶****，第二步是通过热解法或中和法得到聚合****；

采用****粉为原料，加工聚合****。这种方法应用****为普遍。可用结晶****于170℃进行沸腾热解，加水熟化聚合，再经固化，干燥制得。

先将铝灰与****反应得到铝酸钠****，再用盐酸调pH值，制得聚合********。这种方法的制得的产品颜色外观较好，水不溶物较少，但氯化钠含量高，原材料消耗高，****氧化铝含量低，工业化生产成本较大。