3.3供胶系统

3.31供胶系统全部采用美国GRACO产品（附图二）。设备选用5加仑单泵供胶系统，自动气动涂胶阀、胶桶缺料报警、手动气动涂胶抢组成。

3.32涂胶系统密封性能可靠，喉部无非正常漏胶现象。

3.33具有空桶液位检测和报警指示，胶桶下设有胶桶定位机构，便于更换胶桶。立柱升降架设有排气装置，更换胶桶时操作方便。压胶盘外圈为软氟橡胶，可以将胶与外界空气隔绝同时将胶桶内壁刮干净。配置5加仑胶桶压盘，由用户根据生产量更换压盘使用不同包装容积的胶桶。

3.34涂胶阀的开关控制由位控系统协调控制，使涂胶过程胶线粗细均匀，无胶堆积、断胶等异常现象。涂胶阀（Snuff Back）具有回吸功能，可在涂胶结束时迅速断胶，不会出现滴胶现象。涂胶阀有手动排胶功能，便于清理。涂胶枪的开关阀针处配置硅油密封装置，防止阀针运动时使RTV硅酮胶与空气接触造成溢出的胶固化进而使阀针密封圈漏胶固化而失效。

3.35供胶系统附带系统稳压装置，通过气控调压器对系统胶压进行控制，并设有专用的压力表显示系统胶压。供胶系统还有补胶提示功能，当胶桶缺胶时，设备自动报警，提醒操作人员及时更换胶桶。

3.36由于涂胶嘴在涂胶过程中可能有胶溢出到胶嘴的外缘，如不及时清理会固化而且会越积越多，影响胶形和出胶的方向，每次涂胶动作完成后，涂胶嘴均应到胶嘴清理装置处将胶嘴外缘的胶清理干净。涂胶嘴在待、停机状态下胶嘴暴露在空气中超过一定时间后，应将涂胶嘴浸入硅油杯中起到防止胶嘴固化的作用。

3.37配置1个胶调压器，通过调压获得不同的输出压力。调压器压力调整方便，输出的胶压力稳定，配合人的运动速度获得好的胶线。

3.4涂胶枪

3.41涂胶枪部分要具备快速切断供胶的能力，避免胶枪关断后继续流胶，造成其它部位挂胶。

3.42胶枪嘴内径要根据胶形需要而定。

3.43胶枪嘴形状尺寸满足其对应涂胶位置结构。

3.44胶枪嘴材料必须保证能够承受住50kg的力量，避免发生刮碰后发生折断类问题。

3.45涂胶枪与机体间具备拆卸结构，并且保证密封性。

3.5加热系统

3.51加热系统温度在20-50℃之间可以调节，实际温度与设定温度间误差±1℃。

3.52对于在室内温度满足胶参数的时候，加热系统可以停掉，不影响系统运行。

3.53由于厂房温度发生变化，需要加热系统工作的时候，加热系统可以分段单独工作。

3.54加热系统须具有温度显示及设定功能，加热软管及相应元器件使用寿命大于30000小时。

3.6输胶管路

3.61输胶管路与定量机相连部位采取软管连接。

3.62输胶管路能够承受的压力必须大于33MPa,或者说能够承受的压力必须大于增压比率与压缩空气0.6 MPa的乘积。

3.63输胶管路直径在满足工艺要求的前提下，投标方自己确定。

3.64涂胶系统具备当胶从泵出来后到涂胶枪前对胶进行过滤的功能，对于过滤装置而言，要能够定期对其拆下进行清洗，紧急情况下拆下清洗过滤装置时，涂胶系统要能够正常运行。