带锯床*

操作机器前，依据下列程序检查工作。

1） 检查清屑刷的位置，保持齿沟及铁屑的清除，必要时，调整或更换清屑刷。检查清屑钢刷的高度，使钢刷正好接触到锯齿的底部。不能高于锯齿的底部，这样会造成锯带或是钢刷的过度磨损。

2） 检查齿轮箱和液压箱油表位置，是否需要添加齿轮油、液压油；

3） 检查冷却水高度表是否需要添加；

4） 检查确认锯带在主、被动轮及钨钢导片的位置是否正确；

5） 检查锯带张力调整阀，选择适当的锯切压力；

6） 检查钨钢油压表压力 ；

7） 检查齿轮箱张力皮带；

8） 安装新的锯带前，将主、被动轮凸缘的铁屑清除干净（铁屑可能堆积）。

。

金属带锯床的精度一般如何考核及操作应用

锯床一般是将一些锯条这样一些材料锯断或者加工成客户所需要形状的机床，它的****根本的性质就是一种机床的性质，并且原始的锯床加工精度都很低，一般使用比较多的场所就是车间用来切断管料、棒料等等这些型材，其实说起来就是等同于粗加工。

金属带锯床回转坐标的精度考核，一般分为*精度、重复*精度和反向误差。从数控机床闭环传动的原理分析，误差的产生主要是闭环圆光栅（或角度编码器）的反馈精度、传动系的分度精度、传动环节的反向间隙、回转轴的配合误差、支承轴承和回转零部件的径向跳动、转心距（回转坐标转动中心到主轴端面的距离）测量不准等因素综合作用的结果。

普通带锯床的改造锯削下料长度通过调节标尺14与返回到位开关的相对位置来实现，下料数量由计数器实现，各动作的完成由到位开关检测。锯削速度由调压阀调整供油压力进行控制。各动作的逻辑关系由继电器完成，驱动由动力油缸完成，控制由电磁阀完成。对于普通带锯床而言，由于压力的变化，液压油温度的变化以及电磁阀和继电器的滞后都影响锯削送料的精度，因此下料精度差，批量下料的一致性也不好。此外，在改变普通带锯床下料长度时，由于需调整送料长度标尺，操作也比较繁琐。由于锯削的材料、锯条性能的差异，应该对锯条的速度和锯削速度能实时自动调整。比如，当锯条弯曲达到系统的一定阀域值时，系统就降低速度自适应或关闭进给。这需要在原有普通带锯床的基础作较大的改动，如：改变原有的液压单元，增加锯条弯曲监控器等。在原普通锯床上装配光栅尺进行位置测量，原液压系统不变。控制系统软件安全功能设计，包括料仓、储料管理检索、锯件分类管理、锯条弯曲监控、材料压紧、锯条速度、锯削进给速度的自适应控制等。为了能同时满足不改变原液压系统的要求，系统增加了基于普通电磁阀的位置控制模块。