带锯床故障及如何用铜棒校正工件

    在带锯床的使用中有两种因液压系统故障和锯条与工件间发生摩擦而引起的故障比较隐蔽、较难排除，在日常使用中需要引起注意。

     1、送料缸在锯切时仍有微量进给，导致断面倾斜、凹入、凸出。故障原因是进给电磁换向阀故障，如内部泄漏、复位弹簧损坏、阀杆卡死等。

     2、靠近主动轮用来调整锯条走行角度，起夹持、导向作用的两只压块间隙过小、夹持摩擦力过大，导致锯条工作段松弛，产生断面倾斜、凹入、凸出缺陷。

     数控带锯床在使用过程中会出现工件不规整的状况，这时就需要对其进行校正，下面我们来说一下矫正的方法。

     数控带锯床用铜棒校正工件的方法，是在将工件外圆和端面粗车后再安装工件时进行的一种快速校正的方法。在数控带锯床台上装夹一铜棒或铝棒，将工件轻微夹持在三爪卡盘上，开动车床用100r/min左右的转速旋转，使铜棒接触工件端面或外圆，并用手摇动拖板施加一定压力，使工件表面与铜棒完全接触为止，再慢慢将铜棒脱离工件，再停车夹紧工件，工件就校正了。此种校正方法，迅速准确，并能达到一定的精度。

每周*：1 清除所有切屑。2 清洁夹紧装置夹板，用高质量润滑油润滑各连接处和导轨表面。3 检查锯条张力活塞的位置，必须伸出张力汽缸44mm，否则向汽缸充油。4 检查夹紧装置滑体，如*不准确，有间隙，进行调整。

 每月*：1 检查锯条是否垂直于加工面，必要时调整锯条。2 检查锯条是否垂直于夹紧装置夹紧挡板，必要时调整。3 检查固定工作台上的0度标记是否与转盘上的刻度成直线，否则，调整0度*销，然后，重新检查锯条是否垂直于加工面，以及是否垂直于工件夹紧挡板。4 检查左45度止位销和60度止位销*是否准确，如失调则调整。5 检查碳钨合金嵌块和锯条止位销的状态和位置，如发现其已经磨损，则需要进行更换；如位置有偏离，必要时进行调整。6 检查可选件切削控制系统油位。

普通带锯床的改造锯削下料长度通过调节标尺14与返回到位开关的相对位置来实现，下料数量由计数器实现，各动作的完成由到位开关检测。锯削速度由调压阀调整供油压力进行控制。各动作的逻辑关系由继电器完成，驱动由动力油缸完成，控制由电磁阀完成。对于普通带锯床而言，由于压力的变化，液压油温度的变化以及电磁阀和继电器的滞后都影响锯削送料的精度，因此下料精度差，批量下料的一致性也不好。此外，在改变普通带锯床下料长度时，由于需调整送料长度标尺，操作也比较繁琐。由于锯削的材料、锯条性能的差异，应该对锯条的速度和锯削速度能实时自动调整。比如，当锯条弯曲达到系统的一定阀域值时，系统就降低速度自适应或关闭进给。这需要在原有普通带锯床的基础作较大的改动，如：改变原有的液压单元，增加锯条弯曲监控器等。在原普通锯床上装配光栅尺进行位置测量，原液压系统不变。控制系统软件安全功能设计，包括料仓、储料管理检索、锯件分类管理、锯条弯曲监控、材料压紧、锯条速度、锯削进给速度的自适应控制等。为了能同时满足不改变原液压系统的要求，系统增加了基于普通电磁阀的位置控制模块。